1235合金铸轧铝箔坯料组织性能的研究

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1、东北大学硕士学位论文1235合金铸轧铝箔坯料组织性能的研究姓名：黄瑞银申请学位级别：硕士专业：材料工程指导教师：崔建忠20050901东北大学硕士学位论文摘蔓1235合金铸轧铝箔坯料组织性能的研究摘要铸轧由于其投资少、：[艺简单，是目前我国生产铝箔的主要制坯方法。但是铸轧坯在箔材轧制中易形成针孔，本文讵对这一普遍的质量问题，对铸轧坯生产过程中的晶粒尺寸，化合物质点的尺寸和分布，及力学性能进行了详细测定和研究，并且与韩国的热轧坯微观组织进行了对比，指出我公司铸轧坯料影响箔材质量的主要微观组织原因，并提出改进方法。本文的主要结果如下：1．铸轧过程中，坯料内部形成了一些粗大化合物，经

2、过冷轧，粗大化合物破碎。随着坯料厚度减薄，小质点的数量增加，面积百分比增加，而粗大质点的数量减少，面积百分比减少。2．均匀化制度对材料的组织和性能有重要影响。在均匀化退火之后，粗大的化合物被溶解进入基体，大部分化合物尺寸减小部分化合物质点消失。随着均匀化时间的延长，化合物的总面积分数逐渐减小，尺寸大于7．5lam的粗大质点的数量百分数和面积百分数都减小，而尺寸小于5um的细小粒子的数量百分比和面积百分比基本不变。比较合适的均匀化退火制度为580℃保温8小时。3．中问退火制度对组织性能有重要影响。中间退火时，材料内部同时出现化合物溶解和过饱和固溶体分解的过程。一方面，不平衡相溶解

3、，进入基体，导致化合物总面积含量降低，另一方面，过饱和固溶体析出，导致化合物面积含量增加。发现340—380℃为粗大化合物质点尺寸比较小的区间，而360—380℃为晶粒和力学性能最佳范围，因此，中问退火应采用360．380℃的退火温度。4．与韩国料相比，由于存在生产工艺和化学成分上的差别，因此化合物的形态和分布上不同。韩国坯料中的化合物质点呈球状，而我公司生产的坯料中化合物质点多为针状，且大量聚集，这种情况更容易形成针孔。因此，抑制粗大针状化合物质点的生成，使质点更加细小弥散是提高铝箔质量的关键。5．经过工艺政进，铝箔坯料的质量得到提高，针孔明显F降。关键词：铝箔坯料；化合物质

4、点尺寸；分布；晶粒尺寸；针孔东北大学硕士学位论文摘要Researchonthemicrostructuresandpropertiesofthefoilstockof1235Al’I钾i珏RoⅡcastAbstractThemostoffoilstockofAIinChinaisprocessedmainlybytwinrollcastingforitslowinvestment，andshortprocedure．However,thereisaprevalentprobleminrollingofstocktwinrollcastthatthepinholesareeasy

5、toforminfoils，whichhasaneffectonthequalityoffoil．Forthisproblemwemeasuredthegrainsize，sizeanddistributionofthecompoundparticlesandmechanicalpropertiesofthestockproducedbytwinrollcastinginourcompanyaftercasting，homogenizationandmedialannealing，withwhichmicrostructuresofthestockhotrolledproduc

6、edbysouthKoreawerecomparedThemainfactorswerepointedthatinfluencingthequalityofthefoilproducedinourcompanyandsomeimprovementmethodsweresuggested．Thestudyresultsarethefollowings．1．Somethickparticles．whichformduringthetwinrollcasting,arebrokeninrolling．Thenumberandareafractionofsmallparticlesin

7、crease，andthenumberandareafractionoflargeparticlesdecreasewithincreaseintherollingreduction．2．Homogenizationannealingisveryimportantformicrostructuresandpropertiesofthefoil．Duringhomogenizationprocessesthethickcompoundparticlessolvedintothematrix，s