双进双出磨料位

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1、39目录一、目前系统运行不理想状态及产生原因4（一）系统的优点和目前运行状态的反差41.双进双出钢球磨煤机直吹式系统的优点42.目前系统运行不理想状态4（二）从系统的特点分析不理想运行状态及产生原因41.制粉直吹式系统中的突出特点＿悬浮煤粉仓43.最佳燃烧煤粉产生于磨煤机筒体料位的精准检测与合理控制7（三）应用实例浅析磨煤机筒体料位检测与控制的重要性81.大修后实现了料位的准确检测和合理控制提高了各项指标82.准确的磨煤机筒体料位检测与控制实现了负荷提升的快速响应103．磨煤机在合理的料位运行时可降低消耗和减少检修维护费用11（四）

2、从硬件配置上查找产生系统不理想运行状态的原因121．料位差压检测的基础原理122．双进双出钢球磨煤机料位差压检测系统及工作原理133．技术理解能力低下是产生粗制滥造产品的根源154．进口原装产品的调节仪和调节阀与低端产品配置的比较18二、研制适合国情创新功能的产品将引进拓展为中国创造21（一）探针端口状态实时显示和清扫时间模糊控制211．现场应用触摸屏和软件对每根管路进行检测建立各管路标准值参数库212．运行中对探针端口进行实时显示和监测223．清扫间歇时间实现模糊控制22（二）气流输送管路密闭状态的可视化在线检测22（三）方便简单

3、、准确可视的运行中自检系统241．自检准备进入画面打开两个阀门242．按照提示五次点击屏幕、关闭两个阀门24（四）磨煤机内料位可视化，相对高度数值化251．直观、动态、精准252．适应性强操控方便25三、系统的现场施工和调试是技术含量高要求精细的环节26（一）系统装置中各种缺欠分析26391．输气管路中的瓶颈是探针和管路堵塞的重要隐患262.安装时探针控制阀门缺失调试时设定参数不匹配使关键部件受损坏273.从趋势曲线画面对磨煤机料位差压检测系统运行状态分析284.问题产生原因：管理衔接不完善施工无规范验收无标准28（二）大修中故障现

4、象排除方法与操作301.下探针端口是差压值检测的基准面下探针丢失后检测值将无意义302.差压检测的数据是以气流为载体，管路的泄漏和堵塞是致命伤害303.密封风箱中的软管接头是经常发生泄漏的薄弱环节314．核心部件调节阀，由于参数设定和配比失调而遭损坏315．清理隐患消除缺欠32（三）从运行中各种状态趋势曲线检验大修效果321．从建立磨煤机筒体料位观察料位差压检测系统的快速和准确性332．从趋势曲线观察料位差压检测系统的动态响应速度343．从趋势曲线观察料位差压检测系统的动态响应精度354．从趋势曲线观察料位差压检测系统的动态灵敏度3

5、6四、对最佳燃烧煤粉占高比例与确认料位压差区域值的讨论371．以喷嘴燃烧火焰状态为修改标准确认料位差压区域值372.以磨煤机筒体悬浮煤粉仓存储容量为修改标准确定最佳料位差压区域值383.以负荷响应最快时间为修改标准确定最佳料位差压区域值384.以个性参数和三种参数综合值确定料位差压区域值3839双进双出钢球磨煤机与直吹式系统料位差压的研究刘明南通市南方润滑液压设备有限公司13921651666目前，在发电企业中配置的双进双出钢球磨煤机直吹式系统（以下文中简称：系统）在国内有百家以上。但是，目前部分企业对该系统的生产工艺、设备使用及掌

6、握和了解还不够深入，运行状况也不够理想。下面仅通过对近五十家企业该系统运行状态的调查研究与部分大修实践，总结和阐述几个论点供大家探讨。从而，在理论上对该系统进一步提高认识，在实际运行中提高操控水平，起到抛砖引玉的作用。一、目前系统运行不理想状态及产生原因（一）系统的优点和目前运行状态的反差1.双进双出钢球磨煤机直吹式系统的优点1).能在系统供电调峰时宽负荷范围内快速度响应：对锅炉负荷变化响应可通过改变一次风量进行调整，调整时仅时滞15秒，与锅炉燃用液态或气态燃料的负荷变化一样快，非常适合机组调峰使用。2).制粉储存容量大：当给煤系统

7、发生故障时，磨煤机筒体内煤粉的储存量可在15分钟内持续满足锅炉燃烧供粉的需求。3).制粉系统运行期间煤粉细度稳定，保证锅炉迅速着火与燃尽。当低负荷运行时煤粉细度显著提高，对于低负荷稳燃十分有利。4).适用煤种广不受异物影响，出现故障低，可大幅降低检修维护费用。2.目前系统运行不理想状态但是，该系统在实际运行中有部分电厂的几百台以上设备很难体现出到上述优点。相反，在这几个方面大部分企业体现的却是忧虑：负荷响应速度慢，最快的时滞30秒，最差的时滞120秒以上；煤粉储存容量小，严重时造成锅炉负荷提升困难；运行中有时煤粉颗粒粗，燃烧不稳定等

8、诸多情况。为什么实际应用效果与系统指标差异别较大？通过现场调查，逐条分析产生原因、阐述观点如下：（二）从系统的特点分析不理想运行状态及产生原因1.制粉直吹式系统中的突出特点＿悬浮煤粉仓制粉直吹式系统对制粉的要求：磨煤机向燃烧器提供的煤