光滑圆柱体结合的公差与配合

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1、§3-1基本术语§3-3基本偏差系列§3-4一般、常用和优先使用的公差带及配合的标准化§3-5公差与配合的选用第三章光滑圆柱体结合的公差与配合§3-2标准公差系列内容介绍内容介绍主要内容：1.公差与配合的基本术语及定义.2.公差与配合的国家标准.3.公差与配合的选用.教学目的：通过本章学习，了解公差与配合的基本术语及定义，公差与配合的国家标准，学会选用公差与配合：确定基准制、公差等级与配合种类。重要内容：公差与配合的选用.概述3.1.1孔和轴本章主要阐述最新标准GB/T1800，说明公差与配合国家标准的构成规律和特征，并分析公差与配合选用的原则与方法。圆柱体零件的结合

2、，就是指孔与轴的结合。孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。孔的直径尺寸用D表示。轴通常指工件的圆柱形外表面。也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。轴的直径尺寸用d表示3.1.2尺寸２.基本尺寸：设计给定的尺寸。是确定极限偏差和极限尺寸的起始尺寸。它一般按标准选取，对相配合的轴与孔基本尺寸相同。３.实际尺寸：通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，故实际尺寸并非被测尺寸的真值。同时由于有形状误差，零件的同一表面不同部位的实际尺寸往往也是不相等的１.尺寸：用特定单位表示长度值的数值.在机械制图中通常以mm为单位，可只写数字，不写单位4.极限

3、尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，尺寸较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。3.1.2尺寸3.1.3偏差与公差1．尺寸偏差(简称偏差)某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差包括实际偏差与极限偏差，而极限偏差又分为上偏差和下偏差.偏差可以为正值、负值或零值2．尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。有关公差与偏差的术语和定义1公差与偏差的比较：（1）偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值；（2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差；（3）偏差取决于加工机床的调整(如车削时进刀的位置)，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度；（

4、4）极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。3.1.3偏差与公差有关公差与偏差的术语和定义23.零线与公差带实际应用中用公差带图来表示相互配合的孔、轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差的相互关系.⑵公差带：在公差带图中，由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域。其大小由标准公差确定。其位置由基本偏差确定.将孔轴基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差之间的相互关系表示在同一张图中，这个图就称为公差带图⑴零线：确定偏差的一条基准直线，为零偏差线，通常表示基本尺寸.3.1.3偏差与公差4．标准公差：标准中表格所列的用以确定公差带大小的

5、任一公差。５.基本偏差：指公差带靠近零线的那个偏差为基本偏差基本偏差示意图3.1.3偏差与公差画出基本尺寸为Ø50最大极限尺寸为Ø50.025最小极限尺寸为Ø50mm的孔与最大极限尺寸为Ø49.975最小极限尺寸为Ø49.959mm的轴的公差带图。0+-ø50孔轴+0.025-0.025-0.041尺寸公差带图（举例）3.1.3偏差与公差工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给

6、定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。加工误差与公差的关系3.1.3偏差与公差0+-基本尺寸孔轴孔轴孔轴3.1.4配合与基准制配合:基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸得到的代数差，为正值时是间隙，用X表示.为负值时是过盈，用Y表示.3.1.4配合与基准制间隙配合：具有间隙的配合，此时孔的公差带在轴的公差带上.3.1.4配合与基准制过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。3.1.4配合与基准制过渡配合：可能具

7、有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。3.1.4配合与基准制3.1.4配合与基准制判断下列各组孔和轴的配合性质、并计算其最大间隙(过盈)、最小间隙（过盈）及配合公差,3.1.4配合与基准制国标规定：配合有两种基准制：基轴制、基孔制0+-基本尺寸孔轴轴轴轴轴轴轴间隙配合过渡配合过盈配合过渡或过盈轴基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称基孔制。代号“H”基孔制的孔为基准孔，标准规定，代号为‘H’。公差带在零线上方，上偏差即为基准孔的标准公差。两种基准制3.1.4配合与基准制0