支架常见故障

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1、支架常见故障现象原因及处理方法1，立柱（或类似千斤顶）2，推移千斤顶3，操纵阀组4，液控单向阀(包括双向锁)5，安全阀6，其它阀类7，辅助元件8，结构件类一，立柱（或类似千斤顶）元部件现象可能原因处理方法1、立柱(或类似的千斤顶)1)不升或升速慢(1)泵的流量太小或管路中压力太低；太低；(2)供液管脱开或回液管打折堵塞；(3)操纵阀漏液严重；(4)立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上、下腔串液；(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；(6)液控单向阀顶杆活塞密封损坏而泄漏；1、查修

2、泵与管路；2、排队故障和堵塞物；3、更换操纵阀4、更换立柱；5、打开截止阀；6、更换液控单向阀；7、更换立柱；14(7)活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；(8)安全阀泄漏严重；(9)操纵阀过滤器堵塞；(10)操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；8、更换安全阀；9、清洗或更换过滤器；10、清理岩尘或更换操纵阀；2)不降或降速慢(1)泵的流量太小或管路中压力太低；(2)供液管脱开或回液管打折、堵塞；(3)操纵阀漏液严重；(4)立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成

3、上、下腔串液；(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；(6)液控单向阀液控侧故障，如顶杆折断、变形或密封损坏等，致使无法打开单向阀；更换液控单向阀14(7)活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；(8)操纵阀不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；(9)操纵阀过滤器堵塞；(10)系统泄漏严重，回油压力过高；(11)顶梁或其他部位有蹩卡；3)自动降柱(1)液控单向阀不能闭锁；(2)安全阀漏液或调定值太低；(3)立柱密封损坏等造成内部串液；(4)与立柱下腔相贯通的阀接板、接头、胶管和

4、焊缝等有泄漏；1、更换阀；2、更换阀；3、更换立柱；4、更换相应的零件；(1)泵压低；1、调泵压、检修泵和管路；144)初撑力达不到要求(2)升柱操作时间太短，未达到泵压即停止供液；(3)安全阀调定压力低于初撑压力或者安全阀失灵；(4)支架上方冒空或支架上下方有碎矸、木头等物，致使支架无法撑紧；2、加长升柱停留时间；3、更换安全阀，并要求调定压力；4、冒空充填、清除杂物，使支架撑紧；5)缸体变形(1)安全阀溢流能力太小，使缸体超载；(2)安全阀失效或堵塞；(3)外部碰撞；(4)安全阀调定压力过高1

5、、更换大溢流量安全阀；2、更换立柱和安全阀；3、更换立柱；4、更换安全阀；6)导向套处漏液；(1)导向套处密封损坏；1、更换密封圈；7)误动作(1)回液管中压力过高。当操纵阀位于中立位置时有升柱现象；1、检查回液管，保持畅通，减少系统漏液；二，推移千斤顶查修泵与管路；142、推移千斤顶1)不能移架或移架很慢(1)泵的流量太小或管路中压力太低；(2)供液管脱开或回液管打折堵塞；(3)操纵阀漏液严重；(4)活塞密封损坏，内部串液；(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；(6)活塞杆弯曲或缸体变形

6、；(7)操纵阀过滤器堵塞；(8)操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；(9)千斤顶与支架、输送机的连接件损坏；(10)支架遇到底板台阶或矸石等障碍物；(11)支架降柱量太小，顶梁与顶板没有脱离；排除故障和堵塞物；更换操纵阀；更换千斤顶；更换；更换损坏件；清除障碍物；适当降柱；抬起底座或增压撑架；集中操作；14(12)支架底座下陷或有水、淤煤泥等，阻力太大；(13)多架同时动作，短时流量不足；2)不能推溜或推溜很慢(1)泵的流量太小或管路中压力太低；(2)供液管脱开或回

7、液管打折堵塞；(3)操纵阀漏液严重；(4)活塞密封损坏，内部串液；(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；(6)活塞杆弯曲或缸体变形；(7)操纵阀过滤器堵塞；(8)输送机前方有台阶或有障碍物；(9)推溜阻力大；清除障碍物；多架同时推；143)外部漏液(1)焊缝处有裂纹；(2)缸口密封损坏或密封槽有缺陷；1、更换千斤顶；2、更换；三，操纵阀组3、操纵阀1)手把处于停止位置时阀内有液体流动声响，或使油缸有误动作(1)进油阀芯(锥、球)与阀座之间密封损坏造成内部串液。原因可能是有铁屑、脏物，阀芯有

8、锈蚀等；(2)弹簧损坏或由于零件无法复位使密封失效；(3)O型密封圈不合格或损坏，造成高低压腔串液；1、更换阀芯或阀座；2、更换弹簧清洗零件；3、更换O型密封圈；1、更换密封阀座；142)在操作位置时液流声响大且油缸动作缓慢(1)回油阀座密封失效，造成串液，可能原因是阀座处有脏物等；(2)弹簧损坏，使回油阀密封失效；(3)O型密封圈等其他密封件损坏；2、更换弹簧；3、更换密封件；3)手把不灵活，不能自锁(1)手把处进碎矸石和煤粉过多；(2)压块或凸轮等工作机构磨损大；(3)手把摆角