支架液压系统常见故障

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1、支架液压系统常见故障：部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站1、不能运行1、气系统故障；2、化液箱中乳化液流量不足1.检查维修电源、电机、开关、保险等；2.及时补充乳化液、处理漏液。2、不供液、无流量1、内有空气，没排净；2、泵主要零件损坏或堵塞；3、封件损坏松动或漏液，吸入空气；4、配液口漏液。1、使泵通气，经通气孔注满乳化液；2、更换损坏零件，清洗吸液管路；3、更换密封件或拧紧密封，更换距离套；4、拧紧螺丝或更换密封件。3、达不到所需工作压力1、活塞填料损坏；2、接头或管路漏液；3、安全阀调定值低。1、更换活塞填料；2、拧紧接头，更换接头和管子

2、；3、重新调定安全阀。4、液压系统有噪音1、泵吸入空气；2、液箱中没有足够的乳化液；3、安全阀调值太低发生反作用；1、密封好吸液管、配液管、接口；2、充乳化液；3、调安全阀。5、工作面无液流1、泵站或管路漏液；2、安全阀损坏；3、截止阀漏液；4、蓄能器充气压力不足。1、拧紧接头，更换损坏的管路及密封件；2、更换安全阀；3、维修或更换截止阀；4、更换蓄能器或重新充气。6、乳化液体有杂质1、乳化液箱未盖严实；2、过滤器太脏、堵塞；3、水质和乳化油问题。1、增加乳化液，乳化液箱密封严；2、清洗过滤器或更换；3、分析化验水质、乳化油。立柱1、不能升架或慢升

3、1、截止阀未打开或打开程度不够；2、泵的压力低或流量小；3、操纵阀漏液或串液；4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或串液；5、过滤器堵塞；6、管路堵塞；7、液压系统漏液；8、立柱变形或内外泄露；9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。1、打开截止阀或将其打开到位；2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路；3、上井检修、更换片阀；4、检查、更换、上井检修；5、更换清洗；6、查清排堵或更换；7、检查更换密封件或液压元件；8、更换上井拆检；9、检查支架是否卡死。2、不能降或降慢1、截止阀未打开或打开程度不够；2、管路中漏液、堵塞或挤压；3、立柱、液控单向阀下腔

4、回路未打开；4、操纵阀手柄不到位；5、顶梁处自卡或被邻架卡住；6、立柱损坏；7、控制阀缺少乳化液；1、打开截止阀或将其打开到位；2、检查压力是否过低，排出堵、漏、挤压；3、检查压力是否过低，更换上井检修单向阀；4、清理手柄转动位置遗物或更换；5、解除自卡或调节邻架；6、检查损坏的立柱，更换；7、检查流量及通往液控单向阀的管路。8立柱3、立柱自降1、安全阀泄液或调压过低；2、液控单向阀不能自锁。1、更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力；2、更换液控单向阀，上井检修。4、支架达不到初撑力和工作阻力1、泵压低，初撑力小；2、升柱时间短；3、安全阀调压低，

5、达不到工作阻力；4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵；5、立柱损坏。1、调节泵压，排出供液系统堵、漏；2、延长升柱时间；3、按要求调安全阀开启压力；4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；5、检查立柱是否损坏，如有问题更换。千斤顶1、不能移架1、进液平面截止阀关闭；2、系统工作压力太低；3、液压管路损坏或被挤压；4、推移千斤顶损坏；5、本架被邻架卡住；6、顶板或底板台阶阻碍支架前移；7、液控单向阀未打开。1、打开平面截止阀；2、检查泵站供压是否正确，及所有截止阀是否打开；3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压；4、检查推移千斤顶，如损坏要更换新的；

6、5、检查支架是否被卡死；6、降架清理台阶或使用提底功能1、检查该系统压力。2、不能操作提底功能1、平面截止阀关闭；2、系统压力太低；3、液压管路损坏或被挤压；4、抬底千斤顶损坏；5、支架未能脱离顶板降架。1、打开截止阀；2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；3、检查抬底千斤顶进回液管是否损坏或扭转；4、检查抬底千斤顶（如已损坏，更换抬底千斤顶）；5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。3、不能操作顶梁上摆功能1、平面截止阀关闭；2、系统压力太低；3、液压管路损坏或被挤压；4、顶梁被邻架卡住；5、顶梁被邻架侧护板卡住；6

7、、液控单向阀（或双向锁）未能打开；7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。1、打开截止阀；2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；3、检查抬底千斤顶进回液管是否损坏或扭转；4、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；6、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁），如损坏，更换新件；7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。8千斤顶4、不能操作顶梁前端下摆功能1、平面截止阀关闭；2、系统压力太低；3、液压胶管损坏或被挤压；4、液

8、控单向阀（或双向阀）未能打开；5、顶梁被邻架卡住；6、顶梁被邻架侧护板卡住；7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（