振动故障机理

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1、振动故障机理振动识别特征振动故障二次原因编号故障类别直接原因原因类别特征振动主导频率常伴频率振动稳定性相位特征振动方向转子轨迹振动随转速变化振动随负荷变化振动随油温变化振动随出口压力变化与类似振动故障判别方法设计制造安装维修运行操作机器裂化防治方法1同频振动转子质量偏心转子自身旋转矢量激振力1N稳定稳定径向圆或椭圆正进动升高不明显不变不变低速时轴振动趋于零，但转子弯曲时振动等于初始弯曲量结构不合理，材质不均，制造偏差，动平衡超差联接件错位叶轮结垢，叶片脱落除垢，修复，转子动平衡2同频振动轴永久性弯曲准子自身旋转矢量激振力1N2N稳定稳定径向/轴向圆或椭圆正进动升高不明

2、显不变不变刚性转子两端相位差180度（探头同向时），低速时振动等于初始弯曲量制造偏差，存放不当，热稳定性不佳各轴承相互错位，轴受子负荷较大高温机组停车后不及时盘车轴热稳定性不佳，运行时间长自然变弯校直轴，转子动平衡3同频振动轴暂时性弯曲转子自身旋转矢量激振力1N2N稳定稳定径向/轴向圆或椭圆正进动升高变大不变不变暖机时间加长，高振动逐步消失，低速时振动等于初始弯曲量机壳调整不当，受热时膨胀不匀汽轮机暖机不足，机壳膨胀不均充分暖机，切不可动平衡4同频振动轴裂纹转子自身旋转矢量激振力1N（开裂纹特征频率2N，当转速低于半临界时，2N响应随转速上升而增大，过了半临界后，随转

3、速上升而减小）（开闭裂纹除2N响应外，还含有明显3N成分，且在1/3临界附近达最大。）稳定稳定径向圆或椭圆正进动升高不规则变化不变不变矢端图端点变化范围打轴肩应力集中，振形节点与轴肩处重合易发生裂纹频繁启停机轴产生疲劳裂纹修复轴，消除裂纹（发现裂纹最好是在机组升降速过程，因为此时必过1/3和1/2临界，而远离此2临界时，响应很小）5同频振动轴系不平衡轴系旋转矢量激振力1N稳定稳定径向圆或椭圆正进动升高不明显不变不变制造偏差，联轴节偏心间隙过大，转子没安装联轴节做的动平衡对中不良联轴器磨损间隙过大或机壳变形造成转子子负荷消除子负荷或现场动平衡6同频振动角对中不良轴系轴向

4、交变力1N稳定稳定径向圆或椭圆正进动升高变大不变不变振动随负荷变化明显，负荷变大振动变大对中超标或没考虑热态对中变化基础，底座沉降不匀产生对中偏差考虑热态变形，重新对中7同频振动联轴节误差轴系旋转交变力1N稳定稳定径向圆或椭圆正进动升高变大不变不变振动随负荷变化明显，负荷变大振动变大制造偏差安装对轴强制变形，联轴节易损伤更换联轴节8同频振动弹性联轴节误差轴系旋转矢量激振力1N不太稳定较稳定径向圆或椭圆正进动升高变大不变不变振动随负荷变化明显，负荷变大振动变大制造偏差联轴节磨损，变形，弹性元件老化没及时更换联轴节弹性元件老化更换联轴节9同频振动联轴节精度过低或损伤轴系旋

5、转矢量激振力1N不太稳定较稳定径向圆或椭圆正进动升高变大，不规则不变不变振动随负荷变化，但不规则制造偏差，材质或热处理不当对中偏差机打，齿轮易磨损润滑不良运行时间长，联轴节点蚀磨损更换联轴节10同频振动轴承偏心支撑系统交变周期支承力1N不稳定不稳定径向椭圆或杂乱不明显变大不变不变制造偏差轴承安装未对正机壳变形引起轴承滑位调整轴承位置11同频振动径向轴承损伤支撑系统交变周期支承力1N不稳定无大变化径向椭圆或杂乱不明显变大有时随油温降低趋稳定不变振动随机波动设计承载能力不足，制造偏差大轴承安装不当过载动行，缺油或油中进杂质轴承磨损更换轴承12同频振动支承松动支撑系统交变周

6、期支承力1N2，3N…不稳定稳定松动方向大椭圆不明显变大不变不变松动方向振动易较大，水平和垂直方向两临界转速相近，测不同点振幅可查出松动源支承间隙过大机座紧固不良，防松设施不当基础，机壳变形，螺栓松动紧固，增大过盈量13同频振动电机转子断条电磁力旋转矢量力1N稳定稳定径向椭圆不明显变大切断电源高振动消失绝缘恶化，线圈短路修复转子14同频振动静气隙偏心电磁力圆周交变力1NnpN稳定稳定径向椭圆不明显变大切断电源高振动小时制造偏差安装转子定子中心不一致轴承磨损使转子不同心调整转子定子，使其同心15同频振动动气隙偏心电磁力旋转矢量力1N稳定稳定径向椭圆可能增大变大切断电源高

7、振动消失制造偏差轴弯曲未较直转子热稳定性不好，轴变形校直转子调整轴承位置16同频振动轴磁化电磁力圆周交变力或旋转矢量力1N稳定稳定径向椭圆不明显变大轴磁化消除，高振动消失制造偏差绝缘不良，轴磁化轴消除磁化17同频振动转子—定子干磨擦磨擦力反向切向力1N（全周碰磨时，随转速增加，碰磨越来越严重，2N、3N、4N分量越来越明显）1/2,1/3N…不稳定不稳定径向不规则椭圆油集中点并发散明显变大有时随油温降低趋稳定不变振动油突变，主导频率随之变化，振动变化正常时相位变720度径向轴承间隙过大，支承松动轴中心与定子同心不好，对中不良机壳变形，对中变化，轴弯曲