轴不对中故障机理以及滚动轴承故障机理分析

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1、轴不对中故障机理以及滚动轴承故障机理分析轴不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中，联轴器不对中又可分为平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。轴不对中的主要故障特征：(1)平行不对中:径向出现轴的一倍频、二倍频峰值，尤以二倍频显著。(2)偏角不对中:轴向振动人，在基频、二倍频甚至三倍频处有稳定的高峰。(3)平行偏角不对中:轴向和径向均发生振动。二、滚动轴承故障机理滚动轴承的监测诊断技术有很多种，如振动信号分析诊断、声发射诊断、油液分析诊断、光纤监测诊断等，它们各具特点，其中振动信号分析诊断技术应用最为广泛。在轴承工况监视与故障诊断的各方法中，振动法由于其适用性强，效果好，测

2、试及信号处理简单直观等优点而被广泛采用。振动信号作为预知滚动轴承故障的载体，具有很优良的性质。1•滚动轴承的基本类型分类滚动轴承已是标准化、系列化、通用化、商品化的部件。滚动轴承是机械构造中的基础运动元件，对机械的运动、做功和发挥机械的功能与效率具有直接的制约功能。滚动轴承的数据信息繁多复杂，分类方式主要依据轴承所能承受的负荷方向、公称接触角及滚动体形状按照轴承类型对滚动轴承库的数据进行分类，基本类型如图所示。2•滚动轴承的典型故障滚动轴承的主要故障形式有：⑴疲劳剥落滚动轴承工作时，滚道和滚动体表曲既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处(最大剪应力处)形

3、成裂纹，继而扩展到接触表面层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就称为疲劳剥落。⑵磨损由于滚道和滚动体的相对运动(包括滚动和滑动)和尘埃异物的侵入等都会引起表面磨损，而当润滑不良时更会加剧表面磨损。磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低运转精度。(3)塑性变形在工作负荷过重的情况下，轴承受到过大的冲击载荷和静载荷，或者因为热变形引起的额外的载荷，或者当有高硬度的异物侵入时，都会在滚道表面上形成凹痕或划痕。⑷腐蚀当水分直接侵入轴承时会引起轴承腐蚀。另外，当轴承停止工作时,轴承温度下降达到雾点，空气中的水蒸气凝结成水滴吸附在轴承的表面上也会引起腐蚀。此外，当轴承内部有电流

4、通过时，在滚道和滚动体之间的接触点处，电流通过很薄的油膜引起电火花，'使轴承表面局部熔融，在表面上形成波纹状的凹凸不平。(5)断裂当载荷超过轴承滚道或滚动体的强度极限时会引起轴承零件的断裂。此外，由于磨削加工、热处理或装配时引起的残余应力、工作时的热应力过大等也都有可能造成轴承零件的断裂。⑹胶合所谓胶合是指一个表面上的金属粘附到另一表面上的现象。在润滑不良，高速重载的情况下，由于摩擦发热，轴承零件可能在极短的时间内达到很高的温度，从而导致表面烧伤及损坏。(7)保持架损坏通常由于装配或使用不当而引起保持架发生变形，从而就可能增加保持架与滚动体之间的摩擦，甚至使某些滚动体卡死而不能滚

5、动，或保持架与内外滚道发生摩擦等均可能引发保持架损坏。