铝合金板材印前处理工艺

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1、金屬鋁合金板材印前處理工藝在金屬表面上進行絲網印刷，其表面必須經過前處理。金屬表面的前處理工藝，也稱為印前加工。金屬表面的前處理有多種模式，如除油、拋光、拉絲、氧化、砂面處理、噴漆等。這些工藝可以按照產品的不同要求，根據底層材料的情況，單獨或配合使用，以達到預期的效果。　　鋁合金標牌是絲網印刷業接觸最多的產品，下面以鋁合金表面處理為代表，簡要介紹金屬絲印的前處理工藝。鋁合金標牌前處理的目的主要有兩個︰一是裝飾性，即去除鋁板材料的一些缺陷增加其表面的美觀程度；二是工藝性，即借助與一些前處理工藝改變材料表面光潔程度，以增強印刷涂料在其　上面的附著

2、力。鋁合金板材的前處理方法很多,簡介如下:一、除油處理　　除油屬於工藝性前處理。為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親和性，要求把板材表面的油污去除。一般封裝油污可用細軟鋸末擦除，機械加工中的油污則可以用有機溶劑擦洗或用鹼性溶液化學除油。常用的鹼性除油溶液的配方介紹如下:▲簡易配方及工藝條件碳酸鈉        50─60g 水                 加至1000ml     溶液溫度     60─80℃清洗時間     2─5min▲常用配方及工藝條件碳酸鈉      30g         磷          50g      

3、 矽酸鈉      10g水          加至1000ml溶液溫度    60─80℃     清洗時間    2─5min二、拋光處理　　拋光是克服金屬材料表面缺陷，提升表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先採用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用於陽極氧化染色標牌和旋紋，折游標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光後的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則

4、是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）磷酸<相對密度1.7;90%(w)>75%   硫酸鎳    2g/1000ml硫酸<相對密度1.84;98%(w)>15%   溶液溫度  100─115℃硝酸<相對密度1.42;65%(w)>10%   拋光時間  1─15min▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）磷酸   相對密度1.70   90%        甘油(丙三醇)             1%      溶液溫度        

5、       55─65℃電壓     12─20V電流密度   10─30A/dm2拋光時間   1─4min▲鹼性電化學溶液的配方和工藝條件如下（供參考）水           1000ml   溶液溫度     80─85℃無水碳酸鈉  300g      拋光時間     3─5min磷酸鈉       100g      電壓         12V氫氧化鈉    30g       電流密度     3─6A/dm2配製時應邊加熱邊攪拌，完全溶解後方可使用。▲電化學拋光後可以用下列溶液和工藝條件去膜水              1

6、000ml磷酸  　       相對密度1.70 90% 35g鉻酐(三氧化鉻)  20g      溶液溫度        90─100℃  時間:去盡為止三、拉絲與旋紋處理　　拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指鋁板表面用機械摩擦的方法加工出直線紋路。它具有刷紋鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直線拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷透過對鋁板表面進行連續水準線摩擦獲取。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲取不同粗細的紋路。斷續紋絲一般在刷光機上加工製得。製作原理:採用兩組同向旋轉的差

7、動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉送的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續Z直紋。　　亂紋拉絲是高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動摩擦所獲得的一種無規則，無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金析的表面要求較高。　　波紋一般在刷光機和擦紋機上製作。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。　　旋紋也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲得的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。　　螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈

8、的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度。別外做一個裝有固定鋁板壓條的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度。利用毛氈的旋轉與拖板的