印前工艺制作知识

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1、印前工艺制作知识(一)包装印刷工艺的基本流程：原稿----扫描/电分----制作-----菲林输出-----拼小版-----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷/凹印/丝印-----过胶/磨光-----烫金----裱纸/裱坑-----凹凸/压纹------模切-----成品。—.制版方面：制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：1.文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。(出血位一般3—5mm)2.图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。两专色套印(漏空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。3.图文

2、填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确的颜色。4.文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tif、Eps)、分辨率(一般175线用300---350)是否正确。5.文件是否有角线(套准十字线)。6.能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。7.细小文字、线条的填色是否符合套印要求。(一般要求少于3种色)8.有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。二.印刷：1.胶版印刷：1.1印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通过PS版(预涂感光版)及橡皮布的转移实现的。1.2胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系

3、统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央控制系统等组成。1.3印刷色序：a.四色印刷：单色机：兰—红---黄---黑。双色机：兰---红---黑---黄。四色机：黑---兰---红----黄(兰和红可视图文情况进行调换)。b.多色印刷(非四色)一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。对于色序的安排，还要考虑颜色的透明度。胶印油墨中四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。例如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色，故无论先后，红色都无法盖住黑色。反之，假如白墨和黑色同时印刷，无论

4、是先印白墨还是印黑，黑的印刷效果都是发虚的，即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。一般情况下普通胶印由于网点还原好，成本比UV胶印低，适合于白咭纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。1.4UV印刷：所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，现在公司大量应用。a.UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子

5、预聚物、单体)补助剂(光引发增感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。b.UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV7灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。a.UV印刷的优点：(1)即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。(2)完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。(3)_完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。(4)可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。(5)墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、

6、耐热不易泛黄。b.UV印刷的缺点：(1).需配备专用设备、耗电。b.UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上。(2)UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的叠印层次效果无普通胶印好。目前国内尚无厂家能独立生产，主要依靠进口，采购时间比普通油墨长。(3)有一定的气昧，尤其是UV光油。(4)UV光油的烫金适性差。1.5胶印上光：上光的主要作用：增加产品的光泽性，以及提高产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。a.油性上光(如耐磨油，和印刷油墨原理一样)。b水性上光-----属于涂布型，相当于凸版印刷，油层较厚。cUV上光----分为涂布型和墨斗型两种，前者

7、光泽较好。从效果上讲，又分为哑光油上光和亮光油上光(光泽度可通过60度光泽度仪测量)。2.丝网印刷：2.1“除了空气与水不能印刷，丝印无所不在！”丝网印刷就是这样，越来越与人们的生活紧密结合，是一种综合性很大的印刷方法。所谓丝印，就是将油墨通过丝网版和刮胶板转移到承印物（如纸张）上去的过程。2.2有关概念：网框、网目数、胶刮、张力。2.3丝网印刷的五个基本条件（五个基本要素）：1).网膜版(制版流程：网前处理(磨网脱脂/