IMD技术移印技术

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2、為模內射出裝飾之統稱,目前依製程不同可分為IMF及IML兩種,其概要程序如下:薄膜印刷 (IMF, IMR)高壓真空成型 (IMF)精密3D裁切加工 (IMF)薄膜射出成型加工(IMF, IMR)一. IMF (In-Mold by Film) 此製程是先將油墨印刷在一層厚度約0.18 m/m的Film上(材質為PC或PET),經過forming之後,於射出機台上,靠著模具定位機構定位,在模內與基材一同成型。1.Film 的材質選用: PC – 最佳的底材PMMA - 較易脆裂、但透明度較高Polyester - 成形性及硬

3、度均佳Formable PET – Further development2. 使用PC的優缺點BenefitsClarityEase of cutting/printingCompatibility with moulding resinDisadvantagesForm precision (± 0.3mm)Flexibility (embossed switches)Not inherently weatherableChemical resistancePoor pencil hardness3. 使用PMMA的優缺

4、點BenefitsClarityGood forming behaviour (± 0.15mm)Excellent weatheringPencil hardnessDisadvantagesBrittle (cutting handling problems)Potential adhesion problems to resinForm can relax in moulding toolChemical resistance4. 使用Formable PET的優缺點BenefitsExcellent flex res

5、istanceExcellent chemical resistanceImproved formability (form precision not yet determined)DisadvantagesCost Compatibility with moulding resinRelaxation in mouldLimited supplier choiceNot yet commercial5. 鉛筆硬度測試比較PMMA 最佳PET 次之PC 最差Stress v. Temp @ 100% Strain 6. v

6、arious polymers現有機種在IMF上所遇到的問題點.Film的定位問題.油墨選用的問題(shining、separate等      ….).外觀變化性的問題.Forming的Die cut 問題(毛邊).Forming 抽深不能過深 (建議小於0.5mm).翹曲的問題 二. IMR (In-Mold by Roller)此製程是先以滾桶印刷方式,將film印製成一捲以roller方式運送。通常一捲長度大約是 1000m,以一般 LCD cover 的大小來看,大約是 65,000 pcs。射出廠使用傳統射出機搭

7、配 feeder 做模內射出的動作。   1. 使用IMR可能發生的問題點耐磨性較差的問題曲面變化不能過大目前技術使用PC較不成熟 開發時間比較2.使用IMF的優點印刷為網印,變更artwork速度快(約一週)使用PC材質,適合latch等要求機械強度的成品目前國內已有成熟的廠商,供貨及機動性均不成問題 3. 使用IMF的缺點由於製程無連續性,產能無法明顯提昇 由於film的材質為PC或PET,對於   scratch test較PMMA為差由於目前無法克服油墨問題,以致無法做出較具金屬感的外觀稍有控制不良,易造成film剝

8、離的現象 由於目前為”階段性市場壟斷”,致使成本(指Unit Price)居高不下   4. 使用IMR的優點色彩變化豐富,無 shining 油墨剝離的問題 連線式送料,可自動化,大大提高產能 表面亦可依喜好不同,做局部咬花處理 由於產能提高,單位成本亦下降,Unit  Price約為I

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