装置检修危害识别、控制

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1、装置检修过程风险控制新加坡诺卫环境安全技术有限公司诺卫环境安全工程技术(广州)有限公司装置停工方案DA-404苯/甲苯分离塔停车步骤鱼刺图分析停止进料DA-404苯/甲苯分离塔停车置换倒空停车准备吹扫加盲板停车方案人员培训氮气充压倒空残料关闭排放阀低点接桶排放低点倒地漏将塔顶、塔釜物料切至不合格罐缓慢降低加热量将进料切至不合格罐降低负荷物料排出接氮气胶管吹扫调整流程低点接桶排放接蒸汽蒸煮接氮气置换序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管

2、理措施员工胜任程度安全设施1停车准备方案可操作性不强。延误工期，引起各种事故曾经发生有《检维修管理制度，严格执行胜任2510车间主任审核，生产处批准没有对操作人员进行培训停车作业混乱，延误工期，引起各种事故从未发生有《培训管理制度》，严格执行胜任155培训、100％考核合格后方可参加停车工作没有做好各部门之间的联系延误工期曾经发生有《检维修管理制度，严格执行胜任2510将此责任落实到生产主任2停止进料将塔顶、塔釜物料切至不合格罐时流程确认错误原料苯污染曾经发生有《流程确认单》，严格执行胜任248按

3、照《流程确认单》检查确认降低加热量速度过快设备损坏，物料泄漏从未发生有《操作法》，严格执行胜任133将物料切至不合格罐时流程确认错误原料苯污染曾经发生有《流程确认单》，严格执行胜任248建立开停工方案编制审查机制，要求必须有各种流程确认单3倒空物料倒空不彻底物料泄漏、着火曾经发生、《开停工方案》，严格执行胜任2510倒空步骤的具体危害见《物料倒空JHA分析》工作危害分析(JHA)记录表单位：某某某车间作业区域：400单元工作任务：DA-404停车分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、

4、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：某某某（项目负责人）分析日期：****年**月**日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施4吹扫切换流程错误物料泄漏、着火曾经发生有《检维修管理制度》，《操作法》严格执行胜任155按照《流程确认单》执行氮气胶管崩裂人员伤害曾经发生有《采购管理制度》，但对老化情况没有控制胜任248选择质量合格的胶管，捆绑牢固桶接物料时人员没有佩带防护用品人员伤害经常发生有《劳保用品管理

5、规定》，经常不执行不够胜任4416桶接物料时佩带面罩、安全员重点检查，在排放点设置警示标识5置换蒸汽胶管崩裂人员伤害曾经发生有《采购管理制度》，但对老化情况没有控制胜任248选择质量合格的胶管，捆绑牢固接蒸汽时人员没有佩带防护用品人员伤害曾经发生有《劳保用品管理规定》，偶尔不执行一般胜任326接蒸汽时佩带手套氮气胶管崩裂人员伤害曾经发生有《采购管理制度》，但对老化情况没有控制胜任248选择质量合格的胶管，捆绑牢固6加盲板盲板方案错误系统没有有效隔离，延误工期，动火时着火从未发生有《盲板管理规定》，

6、严格执行胜任155生产主任审核、生产处批准盲板加错或漏加系统没有有效隔离，延误工期，动火时着火从未发生有盲板图、专人负责胜任155技术员现场检查盲板规格不符合要求系统没有有效隔离，延误工期，动火时着火曾经发生有《盲板管理规定》，偶尔忽视胜任2510由盲板司令负责落实盲板规格工作危害分析(JHA)记录表单位：某某某车间作业区域：400单元工作任务：DA-404停车分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：某某某（项目负责人）分析日期：****年**

7、月**日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1物料排出塔液位过低没有及时停泵损坏屏蔽泵曾经发生有《操作法》，严格执行一般胜任326操作泵的人员不能离开现场2氮气充压压力控制过高设备损坏曾经发生有《操作法》，严格执行胜任1223倒空残料倒空不彻底延误工期，着火曾经发生有《检修安全管理规定》一般胜任2510由技术员现场确认倒空情况4低点接桶排放人员没有佩带防护用品人员伤害经常发生有《劳保用品管理规定》，经常不执

8、行不够胜任4416桶接物料时佩带面罩、安全员重点检查，在排放点设置警示标识5低点倒地漏无明显危害6关闭排放阀无明显危害工作危害分析(JHA)记录表单位：某某某车间作业区域：400单元工作任务：DA-404停车过程的倒空作业分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：某某某（项目负责人）分析日期：****年**月**日作业单位某某某车间批准人XX作业时间2003年6月14日工艺系统名称苯/甲苯分离塔作业人员XXX、XX、XX技术负责人