天然气净化装置检维修作业危害识别与风险控制

天然气净化装置检维修作业危害识别与风险控制

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1、天然气净化装置检维修作业危害识别与风险控制增刊石油与天然气化工CHEMICALENG1NEERING0F01L&GAS103天然气净化装置检维修作业危害识别与风险控制何沿江陈邦海倪钟利张晓云(中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂)摘要针对重庆天然气净化总厂装置检维修施工作业安全管理中存在的问题,利用工作安全分析对检维修作业活动进行了危害识别与评价•根据识别与评价的结果,探讨了如何利用本质安全方法对这些风险进行管理和控制,并提出了有效的控制措施.关键词本质安全检维修作业风险管理天然气净化装置具有高温,

2、高压,易燃,易爆,有毒有害等特点,无论是日常检维修作业还是停产检维修作业,稍有不慎即可能引发重大事故,给企业带来人员伤亡和财产损失•为进一步保证检维修作业的安全,重庆天然气净化总厂结合本单位生产实际,以本质安全为指导,认真分析查找检维修施工作业安全管理中存在的薄弱环节,扎实推进''两个界面,三个过程,一个闭环"检修管理新模式,重点狠抓如何确保检维修施工作业现场管理的时效性,规范性,受控管理及可操作性方面的工作,取得了良好效果.1本质安全理论的基本Itl涵I.I本质安全的概念1978年,英国化工安全专家Trevo

3、rKletz提出口]”预防事故的最佳方法不是依靠更加可靠的附加安全设施,而是通过消除危险或降低危险程度以取代那些安全装置,从而降低事故发生的可能性和严重性",并称该理念为本质安全.1.2本质安全的基本原则(1)最小化原则]•减少危险物质库存量,不使用或使用最少量的危险物质;在必须使用危险物质的情况下,应尽可能减小危险物质的数量.⑵替代原则用安全的或危险性小的物质或工艺替代或置换危险的物质或工艺.(3)缓和原则•米用危险物质的最小危害形态或最小危险的工艺条件.(4)简化原则.简化操作,减少使用安全防护装置,以减少

4、人为的失误.简单的工艺,设备比复杂的更加安全,简单的工艺,设备所包含的部件较少,可以减少失误,节约成本•图1给出了基于本质安全法实现检维修作业风险控制的路径.粼HH等图1基于本质安全法检维修作业风险控制实现路径示意图无源安全是指设备设计时自身就有安全防护的功能,安全防护系统不需要通过人工启动或没有运动部件,不需要有源安全装置13].有源安全是通过附加安全装置,如控制器,安全连锁系统等,通过检测可能的危险状况,从而采取纠正措施•有源安全需要启动附加安全防护系统或装置才能发挥作用,该类措施依赖于即时的危险检测,并需

5、定期测试和维护.程序安全管理方法,需要采用如安全检查,应急响应等措施•该类措施需要通过监测初始的不II:常事件,执行程序或通过操作人员启动设备才能阻止事故的发生和发展].2天然气净化装置检维修作业特点及风险2」天然气净化装置检维修作业特点天然气净化生产具有高温高压,易燃易爆,有毒天然气净化装置检维修作业危害识别与风险控制有害等特点,因此净化装置的检维修作业存在一定的风险天然气净化装置的检维修作业可分为不停产检维修作业和停产检维修作业•不停产检维修作业是指在生产装置,设备正常运行状态下(即不停车情况下),对机泵,

6、电气,仪表设备及自动控制系统的日常维护及故障处理•不停产检维修作业过程中容易发生燃烧,爆炸,中毒等生产事故及人员伤亡事故••停产检维修作业是指装置停止生产,经吹扫置换合格后,由专业的检维修作业公司对净化装置的所有塔,罐,管线,锅炉,机泵,变电站,电气,仪表及自动控制系统等进行更换,维护和保养•作业过程中需要打开塔,罐,管线等设备对其进行维护保养,这些装置和设备长期受到天然气中HS,CO,水分等有害杂质的影响,设备中容易生成硫化铁等,干燥的硫化铁在空气中容易口燃•同时,整个作业过程中涉及到高空,受限空间,动火和高

7、压水力清管等危险性较高的作业,容易发生中毒,火灾,高空坠落,机械伤人,触电等事故•因此,如何识别控制好在线检维修作业或者停产检维修作业的风险,是天然气净化企业在检维修作业前必须首先解决的问题.2.2天然气净化装置检维修作业风险分析检维修作业过程中风险识别及评价,涉及的范围不仅是作业活动本身,应对作业活动的全过程,全方位进行全面的识别与评价,识别出所有可能导致危害的活动,包括非常规活动,然后制定相应的措施,来对风险进行控制.根据检维修时人工作业,交叉作业较多等特点,可采用工作安全分析(JSA)进行风险识别,然后再

8、对识别出来的风险利用本质安全法进行控制.2.2一1〜安令分析步骤确定评估范围后,确定评估对象,对所确定的评估对象,可按作业活动划分为若干步骤,以便对危害进行全面识别和评估•同时应对工作活动的相关信息有所了解,包括所执行任务的期限,人员及实施任务的频率,可能用到的机械,设备,工具;用到或遇到物质的物理,化学性质;工作人员的能力和已接受任务的培训;作业指导书或作业程序;发生过的有关事故,作

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