矿热炉大修总结

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1、熔分炉系统工程大修总结本次熔分炉系统工程大修从2011年4月17日开始至2011年6月3日熔分炉点火，历时47天。本次大修原计划以熔分炉为主，兼顾系统工程中的回转窑、煤气站、除尘系统等计25项分步分项工程项目，随着大修过程陆续发现的问题经研究又增加2个项目，共计27项。一、进行本次熔分炉系统工程大修前的状况分析1、熔分炉炉底腐蚀较为严重；2、电极工作端长度增加到2.9m；3、铜管绝缘老化，短网打弧现象频发（C相打弧5次）；4、回转窑主电机频繁出现因负荷过重自动停机；5、除尘系统除尘效果较差；6、自上次大修恢复生产到本

2、次大修开始，期间熔分炉停炉两天以上共计6次，最长停炉时间12天，实际生产时间145天，生产4733吨镍铁。二、检修项目熔分炉：①熔分炉炉内余料及耐火材料的清理；②熔分炉炉体的砌筑；③熔分炉矮烟罩的修复（耐火砖的重新砌筑、矮烟罩钢结构变形的复位、溜槽和干渣池的恢复）；④熔分炉循环水系统的全面检修更换；⑤短网的全面检修和更换（C相铜管制作、短网系统的绝缘、短网安装）；⑥熔分炉整个绝缘系统的更换；⑦低压配电操作台的全面检修，更换已损坏的开关、仪表、信号灯；⑧全面整改斜桥上料系统（电气系统、机械系统）；⑨熔分炉液压站移位工程

3、（计划外）；⑩熔分炉烟道改造。除尘系统：①布袋、骨架的更换；②各仓室卸灰阀的修复；③已坏电磁脉冲阀的更换（计划外）。回转窑：①主电机更换；②主电机电缆的更换；③主电机电气控制的改造；④回转窑液压站移位；⑤回转窑大齿圈的检查；⑥回转窑窑头密封圈的更换；⑦回转窑窑头挡料堰重新浇筑。煤气站：①1#煤气发生炉下料仓倾斜的修复；②2#煤气发生炉上料小车钢绳的更换；③煤气发生炉炉盖隔热层由耐火砖换成铆骨钉加浇筑料；④更换探火孔蒸汽阀门、汽包阀门、循环水阀门；⑤清理煤气管道；⑥煤气站跑、冒、漏、滴的全面检修；⑦增用便携式煤气报警器

4、。三、各项检修项目的完成情况及检修过程中出现的问题1、熔分炉大修项目：1）炉内余料及耐火材料的清理清理工作从4月20开始，到5月4日完成。在清炉过程中发生一起火灾，时间4月23日上午10点50，其原因是为防止1#电极下滑伤人，在1#电极下方用木材做了一支架支撑电极，由于炉内温度较高使支架自燃引起。在火灾发生后处理不迅速（15分钟后才用干粉灭火器灭火），以致火焰串上炉盖。从后面几次电极下滑来看，加木支架支撑电极不起作用，在以后大修过程中，首先应用钢绳把电极固定。从清炉来看，铁水已穿过炉底捣打层，并进入粘土砖层2层。2）

5、熔分炉炉体的砌筑筑炉工作从5月9开始，到5月31日结束，历时23天，其中因停电、筑炉材料未到位停工7天。在筑炉过程中暴露了很多问题，特别是在购买筑炉材料中，车间未及时上报计划，经营部未及时与车间沟通。在筑炉过程中多次对炉体进行测量，得出炉壳变径处靠回转窑方向弹性层的厚度较低仅30mm，经讨论调整炉膛直径由原计划的7140mm更改为6940mm，详见筑炉方案。3）熔分炉矮烟罩的修复熔分炉矮烟罩及炉门周边砖体拆除于4月18日完成。矮烟罩钢结构的修复在4月28日完成，但由于整个炉盖的变形矮烟罩不能复位到5.5m平台，采用螺

6、栓把矮烟罩与5.5m平台预埋键连接的方式处理。矮烟罩及炉门周边的砖体于5月18日重新砌筑完成。4）熔分炉循环冷却水系统的全面检修和更换4月18日开始拆除水冷大套及炉盖各循环冷却水管软连接。4月20日完成所有循环水管。在循环水管拆除后，各接口未做防尘处理，在大修期间有大量的粉尘沉积在循环冷却水系统内。4月22日、4月26日安装水冷大套。5月21日开始更换循环冷却水系统分嘴器处阀门56套，5月27日完成整个熔分炉循环冷却水系统的更换。但还需对整个循环水路进行检验，试水试压。5）短网的全面检修和更换4月21日～23日完成A

7、、C相铜管的拆除（A相进行抛光、重做绝缘处理，C相全部更换）。4月18日开始C相16根铜管的制作，到4月25日完成C相16根铜管的下料工作。4月29日～5月3日对C相16根铜管进行焊接，与此同时对A相铜管进行抛光和绝缘处理。5月5日～9日进行C相铜管的测试和绝缘处理。于5月14日完成短网的安装。开炉前必须对短网系统进行了全面测试，测试结果满足送电要求后才允许开炉点火。6）熔分炉绝缘系统的更换熔分炉绝缘系统由陈黎负责，从4月18日开始进行各项绝缘系统的拆除，到5月7日完成各项绝缘的更换。5月27日对各项绝缘进行测试，测

8、试电流（电阻）大小未知，由于有钢丝固定在电极上无法准确测试，等拆除钢绳后再进行测试。7）低压配电操作台全面检修8）全面整改斜桥上料系统在大修期间，对熔分炉斜桥上料系统的整改进行了现场实测，详细情况见斜桥整改前后对比示意图。从实测数据和整改后需达到的效果来看，需要升高井架7850mm，轨道加长7320mm，如此以来带来的难题有：①两立柱间连系梁、