岱河矿业通风系统优化改造

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1、岱河煤矿通风系统优化、改造汇报材料二0一一年八月八日主要内容前言一矿井通风系统优化、改造的必要性1、矿井生产概况2、优化、改造前矿井通风现状3、通风系统优化、改造的原因二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比1、优化、改造前期准备工作2、矿井通风系统优化、改造方案的拟定与对比（1）方案Ⅰ（将东风井改为进风井，只保留Ⅱ12回风巷一条巷道作为进风巷）的拟定（2）方案Ⅱ（封闭东风井及Ⅱ12采区）的拟定（3）通风系统优化方案的模拟网络分析三、矿井通风系统优化改造的实施四、实施效果五、结束语前言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其服务于生产系统，同时又制约着此系统。矿井通风系统的优劣，

2、直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。在矿井生产中往往由于矿井通风系统的不合理，造成通风线路长、通风断面小、阻力大、风量不足，严重威胁煤矿的安全生产。所以建立完善、合理、稳定的矿井通风系统是矿井安全生产和提高经济、安全、社会效益的基本保障。岱河煤矿位于淮北煤田濉萧矿区闸河向斜中段之西翼。由于资源枯竭，采场萎缩，矿井生产向边远采区和深部采区转移，Ⅰ水平各采区已封闭，生产集中在Ⅱ、Ⅲ水平，Ⅱ水平为上下山开采，其中Ⅱ水平上山部分仅剩Ⅱ8锉楼块段、Ⅱ10采区。2009年8月份Ⅱ10采区报废后，受矿井储量的影响，根据生产布局的安排，矿井只能维持两条线（Ⅲ1、Ⅲ3采区一条线，Ⅲ2扩改造、

3、Ⅱ8锉楼块段一条线）生产，所剩块段只能布置两个回采工作面生产，矿井通风系统发生了较大的变化，通风能力富裕。1、矿井生产概况一、矿井通风系统优化、改造的必要性、紧迫性2、优化、改造前矿井通风现状矿井采用中央边界与两翼对角混和式通风。共有两个进风井（新付井、老付井），三个回风井（中央风井、北风井、东风井），中央风井担负Ⅲ1采区、Ⅲ3采区，北风井担负Ⅲ2、Ⅱ8采区，东风井担负Ⅲ2扩、Ⅱ10采区。矿井全部实现分区通风，做到了“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”。矿井总进风量12574m3/min，总回风量13203m3/min。中央风井排风量4604m3/min，北风井排风量4526m

4、3/min，东风井排风量4073m3/min。一、矿井通风系统优化、改造的必要性、紧迫性3、矿井通风系统优化、改造的原因（1）Ⅲ2扩采区剩余储量集中在采区北翼。由于受采动影响，原Ⅲ2扩采区回风下山和运输下山破坏严重，维修工程量较大，尤其是采区北翼破坏更为严重，已不能满足回风、出煤的需要。（2）Ⅱ10采区回采报废后，东风井系统服务的Ⅱ10、Ⅱ12及Ⅱ14采区已经基本回采结束，东风井已不再为生产采区服务，仅提供部分硐室、巷道的用风，造成风量浪费，存在通风距离长、角联巷道多，系统不稳定，抗灾能力差，风机电耗高。基于以上原因，是关闭东风井还是保留东风井作为进风井，以及对整个矿井通风系统影响如

5、何？是关系到矿井长期发展的问题。只有对通风系统进行研究，选择安全、合理、经济可行的最佳方案，才能提高通风机的运行效益，满足高产、高效的要求。一、矿井通风系统优化、改造的必要性、紧迫性1、通风系统优化、改造前期准备工作二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比2008年3月份由中国矿业大学负责对全矿井通风参数、各井巷风阻、矿井通风总阻力等数据搜集、汇总，进行了矿井阻力测定，并初步对系统优化进行了模拟解算。通过对矿井通风网络分析、解算和方案优化判别，提出了优化、改造通风系统的两个技术方案。(见东风井通风系统示意图)根据08年初编制的《岱河煤矿Ⅲ2扩生产采区通风系统改造初步方案》，提前施工了

6、Ⅲ2扩岩石集中回风巷、Ⅲ2扩岩石集中运输巷及区段巷道，总工程量1380m。待东风井关闭后，Ⅲ2扩采区回风改由北风井担负，出煤经Ⅲ2采区运输下山，运至Ⅲ2采区煤仓。为Ⅱ10采区报废后、调整Ⅲ2扩采区通风系统奠定了基础。(见Ⅲ2扩采区通风系统改造示意图)Ⅲ2扩采区Ⅱ10采区Ⅲ2采区Ⅱ12采区Ⅱ4采区Ⅲ2扩采区通风系统改造示意图此次优化改造方案的拟定，是以对矿井通风系统进行优化改造为中心，在对目前通风系统阻力测定、分析的基础上，结合采掘接替、生产布局、运输系统、供电系统等现有条件。通过计算机模拟解算，得出各种方案的计算结果，最后通过分析、比较，综合考虑，确定出最优的通风系统优化改造方案。二

7、、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比2、矿井通风系统优化、改造方案的拟定与对比（1）方案Ⅰ（将东风井改为进风井，只保留Ⅱ12回风巷一条巷道作为进风巷）：停止东风井主扇的运行，将东风井由原来的回风井改为进风井，只保留Ⅱ12回风巷一条巷道作为进风巷。从通风系统优化方案Ⅰ模拟解算结果可知：矿井各主要用风地点风量基本满足要求；中央风井及北风井主扇工况均在合理的曲线范围内，两风井主扇工作正常，矿井总进风量符合要求；但是由于角联巷道影响，Ⅱ东二石门、东二副道风量、风