塑胶射出成型技术概念篇

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1、塑胶射出成形技术(概念篇）课程内容何谓射出成形成型零件的制作◇成形技术的五要素◇成形作业的5M◇后续对成形技术的要求精密塑模的制作◇模具结构及设计流程◇模具设计工程师条件◇模具钢材简介◇精密机械加工简介结束语7/24/20212NB成型编制射出成形的原理射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生产性高,是可生产高品质成形品的方法。射出成形的工程：各工程中相关条件之对应表：何谓射出成形之成形原理与工程见下表7/24/20213NB成型编制工程熔融流动凝固螺杆回转射出保压冷却取出主要条件料

2、管温度螺杆转速螺杆背压射出速度射出压力模具温度保压压力保压时间模具温度冷却时间材料特性粘度的温度依存度粘度的速度依存度成形收缩固化速度结晶化速度不允许龟裂模具构造排气浇口研磨表面温度热传导率不对称之变形防止冷却水管路构造脱模角度不良现象强度银条流痕熔合线光泽度短射凹陷尺寸毛边浇口裂痕变形脱模不良擦伤白化（顶白）表1-17/24/20214NB成型编制何谓射出成形之射出成形的种类成形法新素材对应成形不良的消除后精加工之合理化成形同时加饰薄肉化（计量化）中空成形备注气体辅助法VVV低压成形法VV射出压缩成形法VVV射出Press成形法VVVIn-Mold成形法VVLOST-CORE成形

3、法VVV射出吹气成形法VVV模内浇口切断法VV超高速充填成形法VVVV多色成形法VV射出烧结成形法（CIM，MIM）VV表1-27/24/20215NB成型编制压力储料时的背压射出时的射压力冷却时的保压顶出与开关模时的压力速度储料时的螺杆转速射出时的射速顶出与开关模时的速度温度原料的干燥温度原料的成形温度模具的使用温度成形零件的制作之成形技术的五要素时间射出的时间保压时的时间冷却时的时间整个cycle的时间行程储料时的计量位置射出时的压力切换位置顶出与开关模时的位置上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。表2-17/24/20216NB成型编制模具：（MOLD

4、）影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因.由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节介绍。成形零件的制作之完成塑胶零件的五项要因7/24/20217NB成型编制材料：（MATERIAL）一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性（热硬化性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。前者如：PVC，PE，PS，PP……等。后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。表2-2常用之材料的比较表7/24/20218NB成型编制表2-2各種材料的用途7/24/2021

5、9NB成型编制成形机：（MACHINE）塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机功能。7/24/202110NB成型编制成形技术：（MOLDING）有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来解决。产品设计：（MANUFACTURING）虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开课）。7/24/202111NB成型编制由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要求也就是更具技术的挑战：新材料的应用技术超级工程

6、塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考量降低成本上，必需要开发专用系统。将成形不良抑制的成形技术翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。成形零件的制作之今后对成形技术的要求7/24/202112NB成型编制7/24/202113NB成型编制将成形后精加工减至最少之成形技术利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程朝向合理化及高机能化为目标。将多种材料成形。两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插入INSERT把基材

7、射出成形后于表面加饰，使高机能化。以高速充填之超薄成形以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。7/24/202114NB成型编制模具的结构模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道或热浇道。(其详细的特性介绍，在其他课程里研讨.)而模仁的结构就千变万化了，除取快于产品的特性外，还要考虑机械加工的精度，稳定性，时效性，寿命及成本…等。也要考虑成形生产的效率，品