电除尘节能控制技术

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1、电除尘节能控制技术交流会龙净电除尘电控技术应用的目标高效节能一、电除尘基本介绍煤锅炉电除尘电除尘器介绍排烟电除尘器介绍气流均布阴极高压供电阳极人孔门振打器阳极振打器承压绝缘子阴极振打器收尘阳极阴极本体烟气方面：烟气总量;烟气中含尘浓度(通常由入炉煤质报告的灰份来衡量);烟气温度;煤质成分、灰份成份（S1%、H2010%）；粉尘比电阻（一般的104＜粉尘比电阻＜1011Ω-cm）除尘器：几列、几室、几个电场；除尘器比集尘面积(m2／s／m3)，代表除尘器规格大小；收尘效率(％)，排放值(mg／Nm3)；电除尘器介绍本体

2、电除尘监控系统高压设备振打控制加热控制料位数据传输浊度电除尘器介绍电气电气电除尘器介绍二、电除尘节能的需求?电除尘-节能减排背景节能减排降低排放降低运行能耗电除尘属于耗电设备可行性占厂用电0.4-0.6%研究表明：电除尘器的节能潜力很大，具有明显的社会和经济效益。电除尘器的节能与电除尘器的除尘效率是一个综合关联关系，两者之间并不孤立和冲突。电除尘-节能减排背景目前，一些现场的节能办法：手工停电场（1个或几个）；降低运行参数；简单设置间歇脉冲供电；用浊度仪的测量值作为闭环反馈控制信号的能量管理系统。电除尘-节能减排背景

3、简易节能方法的缺点简单地用人工设定运行方式（间歇脉冲供电占空比）和运行参数的方法降低电晕功率，其结果：仅靠人工设定，不科学、不精确，系统不能运行在最佳的运行方式和运行参数，不能充分发挥节能潜力；运行方式和运行参数不能随工况变化自动调节，工况变化时可能降低除尘效率。这二种结果均可能导致节能潜力挖掘不充分或可能引起除尘效率显著降低、排放超标。目前很多厂家大采用的就是简单的节能方法！电除尘-节能减排背景三、龙净电除尘节能控制技术准确把握表征工况的因素创造性提出“电晕指数”概念龙净电控技术—能做什么?性能卓越的电气装备龙净电

4、控技术---能做什么?创效!效率-----保持/提高除尘器的除尘效率投运率-----设备故障率下降,老化减缓节能------大幅度降低厂用电中电除尘的耗电指标,90%>节电率>60%2321为用户龙净电控技术—为什么能做到?321电厂电除尘器的耗电量大约为：1000MW机组：设备容量5000～6000kVA，计算负荷3000～4200kW；600MW机组：设备容量3000～4000kVA，计算负荷1800～2800kW；300MW机组：设备容量2000～2500kVA，计算负荷1200～1750kW。电除尘器耗电量约

5、占火电厂机组发电量的3～5‰4对象分析龙净电控技术—为什么能做到?电除尘器电气负荷分析－－（某厂300MW为例）龙净电控技术—为什么能做到?电除尘器电气负荷分析－－（某厂600MW为例）龙净电控技术—为什么能做到?电除尘器电气负荷分析－－（某厂1000MW为例）项目名称1000MW电厂序号设备名称规格型号单台容量（KVA）台（套）数量额定总量（KVA或KW）计算系数计算负荷（KVA或KW）比列%备注1高压整流设备GGAj02K-1.5A/66KV2*380V372A14268520.6511.216.0整流变压器、高

6、压隔离开关箱、高压控制柜等2高压整流设备GGAj02K-2.2A/72KV2*380V595A2271227240.61634.451.2整流变压器、高压隔离开关箱、高压控制柜等3高压整流设备GGAj02K-1.6A/72KV2*380V433A16569900.659418.6整流变压器、高压隔离开关箱、高压控制柜等4振打系统1N*2207.56450.14.50.1每个振打器轮流依次振打，瞬时功率5绝缘子电加热1KW/380V1KW242411865.80.0非连续工作，恒温控制估算0.75KW/380V0.75

7、KW2161626灰斗电加热0.5KW/380V0.5KW48024012407.5非连续工作，恒温控制估算7检修配电箱3N/380V72KVA857605760.0检修电源，不计8照明配电箱3N/380V12KW4480.5240.8内设：6路照明电源说明：以上数量均为一台炉所需。龙净电控技术—为什么能做到?电除尘器用电设备中-----高压硅整流设备用电约占80%电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高；煤种分布广、参数差异大，烟气量、含尘浓度、烟气温度、烟气成

8、分变化，导致电场运行的电晕特性变化；在工况中除尘器的前后电场呈现不同电晕特性；锅炉负荷（燃煤量）的变化，当负荷（燃煤量）下降导致电除尘器的进口烟气量下降，电场风速降低，是除尘器节能的时机；龙净电控技术—为什么能做到?工况分析2009-10-172009-5-6给煤量=146吨/小时A列浊度值=32.8%B列浊度值=27.5%给煤量=120吨/小