烧结配料电除尘节能闭环控制技术

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1、烧结配料电除尘节能闭环控制技术一、技术秘密名称烧结配料电除尘节能闭环控制技术二、公司原有技术及存在的问题公司原有烧结配料电除尘器工作状态是全天候连续作业，采用全升压控制方式，这种工作方式一方面会造成“大马拉小车”浪费电能，另一方面会导致设备长期满负荷工作，有效使用寿命大大降低。这种粗放型的开环控制模式已经不能满足国家规定节能减排的要求。三、国内外现有技术及存在的问题国内烧结配料电除尘采用的方式是电压全升压控制方式，其工况变化后参数基本不变，所设置的参数在实际的运行过程中，消耗电能较高。四、技术秘密具体内容为达到节能减排的目的，现采用浊度闭环优化控制技术。该技术是基于浊度信号的节能优

2、化控制，是一种动态的、实时的以实际排放作为控制目标的控制模式，它能根据烟气流景的变化实时调整整个烟道的输入功率,从而达到控制排放浓度的目的。具体实施力在烟道出U加装激光烟尘测定装置（浊度仪），浊度仪会实时测量烟道内的烟气浓度并传送到主控制器，设置主控制器采用基于浊度优化控制模式，由主控制器协同控制组内其它控制器。实现基于浊度信号的闭环节能控制工作模式，这种工作模式会根据烟道内的粉尘浓度对电能输入做动态调整，在烟气量和烟气浓度增大时自动调整系统内所右电场的高压控制参数，同时输入功率也相应增大，烟气量小时在提高瞬间高压和电流的工况下，相应减小输入功率，并始终能将排放控制在设定值以下，并

3、达到节能的H的，从而能达到比较理想的效能比。在出口烟道上安装浊度仪,浊度仪输出信号接入三电场EPICII控制器，并将该控制单元设置主控模式，主控地址包含一电场、二电场控制器地址，这样主控控制器可以通过现场总线同时优化一、二电场控制器，从而达到优化整个通道的目的。浊度仪选用德国原装进门FW300型号，它应用光线在粉尘气体的衰减原理进行测量，用一个激光二极管（测景距离最大可到15米）作为光源，光线经过分光镜分成两路，一路垂直经过出U通道到反射器上并经反射器反射回到接收器，另一路直接反射到参考回路中。经过出口通道的光线两次通过含存烟尘的烟道（见图2）,衰减后的光线信号被检测器接收（光电二

4、极管），信号经放大后传送到微处理器上进行处理，处理器通过比较参考回路和测量回路的差值，经过计算、标定可以直接输出4〜20mA电流信号对应出门粉尘浓度数（mg/Nm3）。浊度仪安装工作对原系统影响很小，只要在出口烟道中心轴上开两个70mm的圆孔，中心度误差小于3度。安装中可采用中间套050-056钢管辅助定位方式，此方式比较方便实用，且定位准确。Monitordetector设置浊度仪输出为含尘量信号（4〜20mA对应0〜500mg/m3）,这样主控控制器可以根据浊度仪的信号实时计算出当前烟道中的含尘景。在主控制器上可以对浊度优化进行参数进行设置：Set（1〜99%）:浊度信号设置值

5、，作为控制器控制的目标参数High.Limit（0〜99%）:浊度信号的极限值Sampl.interv（1〜30分钟）:采样间隔，每隔多少时间计算一次Gain（0〜100%）:控制反馈系数Current.Limit,min（0〜100%）:允许优化的最小电流值设置以K参数:Set：4%High.Limit：6%Current.Limit,min40%可以得到以下反馈控制效果图:时间时间从电流与时间图中可以看出节能的部分，根据工矿的不同节能的效果会有很大的变化。可以根据浊度仪信号计算出设置值和最大极限值，并放右一定的裕量，使总体的平均排放保持在要求范围内。五、实施后效果在烧结配料上料

6、生产时，在保证排放小于设定值的前提下（目前设定为50m3/mg），自动调节电除尘器高压控制装置，达到节能的目的。六、同类企业实施该技术秘密的可能性可以在类似电除尘上应用。七、保密情况该技术已采取保密措施八、安全环保情况该技术的实施对安全、能环无负面影响。