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1、第33卷第12期世界橡胶工业Vol.33No.12:42～472006年12月WorldRubberIndustryDec.2006橡胶的硫化与成型技术(七)王作龄编译摘要:该书系编译自由日本橡胶协会模具分会编写、日本工业调查会于2004年11月出版的《”À·ˆÉ™¨¾}用金型技术》一书。全书共分10章:模具工业动向、橡胶与弹性体、橡胶与弹性体的硫化方法及其进步、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系、配炼与配方设计、模具设计、橡胶制品模具、模具制作、脱模与防止污染、硫化事故与对策。关键词:橡胶;
2、硫化;成型;模具设计;制作中图分类号:TQ330.4,TQ330.6,TQ333,TQ334文献标识码:E文章编号:167128232(2006)12200422064.3流动性、硫化特性与橡胶配方和模具设计专家谈及过,也没有研究论文和数据。的关系表4-3汇总了胶料的流动性、硫化特性和胶料的流动性和硫化特性对模具设计的影与其有关的硫化剂分解气体、污染性特性以及响,以及与橡胶配方设计的关系是颇受橡胶从制造优异的模压硫化制品应具备的性能和模具业者关心的问题。但对于该问题以前几乎没有设计的影响等问题。表4
3、-3模具设计与胶料特性和橡胶配方的关系胶料特性应具备性能影响模具设计项目1.高流动性2.粘度稳定性(随时间变化)1.主流道、分流道和浇口的结构及直径流动性3.低压力损失2.排气孔结构4.适宜的应力松弛3.PPL面间隙(加工助剂、软化剂、低粘度聚合物加工性能改良剂)1.排气孔结构1.硫化速度:模腔内压上升行为2.PPL面间隙2.焦烧时间:排气时间内的稳定性以及连续操作时间内的稳定3.真空模具结构硫化特性性(自动化)4.温度可调模具结构3.平坦硫化:制品表面因老化引起粘附、污染(通过硫化体系来5.模具材
4、料调整)6.表面处理7.脱模剂1.排气孔1.硫化剂分解生成气体:低分解性气体(高透气性)气体发生量2.抽真空2.水分、卷入空气:低含量(干燥、抽真空)3.PPL表面粗糙度1.模具材质1.低污染性配合剂:硫化或交联体系(硫黄、过氧化物、树脂硫2.表面处理污染性化剂)、硫化助剂(ZnO)3.脱模剂2.脱模剂粘模:硫化温度4.洗涤方法5.喷砂为制作优异的模制品,首先是胶料的粘度起粘度上升,以及硅橡胶由于塑性返原引起粘必须低而且容易流动,加之,贮存过程中粘度变度上升均不理想。注射成型现场必须检查胶料化要小。
5、NR和CR胶料在贮存中因结晶而引粘度随时间变化的情况。胶料粘度波动小也是很重要的。胶料粘度波动大时,每次操作时,模编译者简介:王作龄(19382),男,山东青岛人,高级工程师,长内的胶料流动会发生变动。通过检验布拉本德期从事橡胶科技情报研究、日文科技文献翻译及审定工作。第33卷第12期王作龄.橡胶的硫化与成型技术(七)·43·塑性仪粘度转矩曲线的宽度和门尼粘度的波剂,一般可使用操作油和增塑剂,但最好是与低动,以确认这种粘度的波动。分子量的聚合物类加工助剂并用。因为这样既另一个重要问题是胶料极易流动,
6、在模腔能提高胶料粘度,又可保持胶料刚性,具有双重内迅速流过,它在模腔内停留时间短,模腔内压效果。橡胶配方中的生胶含量不能太低也很重难以上升。这样,难以制得致密的硫化橡胶制要。品。为了解该问题,胶料的刚性需要大一些。用表4-4所示的评价方法测定胶料的流所谓胶料的刚性大是指胶料强度及难以产生应动性、粘度、压力损失和应力松弛等性能受到好力松弛。希望胶料的刚性和粘度要平衡。评。鉴于这一理由,作为橡胶模制品的加工助表4-4流动性(粘度)、压力损失、应力松弛的评价方法与恰当测定项目项目适宜评价方法与项目流动性1
7、.压模成型硫化(剪切速率～10Ps)用门尼粘度计和毛细管粘度计评价(粘度)2.注射模成型硫化(剪切速率103～104Ps)用毛细管粘度计评价。评价粘度的温度特性和剪切速率的相关性1.由毛细管粘度计和Bagley曲线图算出设定3～4种LPD活塞的剪切应力,由Bagley曲线图(参考图4-9)算出压力损失2.通过压力损失与剪切速率相关性的评价,确定适当的成型硫化条件在压力损失与剪切速率无相关性的情况下推定平和的加工条件(该加工条件可推定为橡胶模制品成型硫化性优异的条件)应力松弛由门尼粘度计附属的应力松弛
8、测定仪测定胶料的流动性与模具设计的关系主要影响公式,即:主流道、分流道、浇口的形状和直径、排气孔结4d=nkA构、合模面间隙(表4-5)。式中d———浇口直径,mm;表4-5胶料流动性与模具设计n———材料常数(高流动性材料为0.6,中流动性材料为0.7,低流动性材硫化特性模具设计料为0.8);1.主流道和分流道小k———壁厚系数(0.1～0.15);2.排气孔注胶口平行部分长而大3.PPL面间隙窄t———基本壁厚,mm;24.生热小(无需调温)A———成品展开面积(
