橡胶的硫化与成型技术(II)

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1、第33卷第9期王作龄.橡胶的硫化与成型技术(四)·59·新书连载橡胶的硫化与成型技术(四)王作龄编译中图分类号:TQ330.4,TQ330.6,TQ332,TQ333,TQ334文献标识码:E文章编号:167128232(2006)09200592063.1引言式。由于液压式平板硫化机在加压稳定性、热橡胶(弹性体)半成品的成型和硫化是指往板平行度、对模具损伤的程度等方面的性能优生胶中添加各种配合剂,经混炼制成混炼胶之异,所以现在多数使用油压平板硫化机。机械后的加工工艺。式平板硫化机因装模、脱模容易,因此可用于大3.1.1预成型批量生产的场合。这是用开炼机、预成型机、挤出机等设备将平板硫化机

2、一般按承受合模力构件的形状混炼胶预先加工成容易进行成型的片状或与制分为如表3-1所示的种类。品形状近似的半成品的预加工作业。表3-1平板硫化机的种类3.1.2半成品成型和硫化机种概要1)挤出成型;由上横梁、柱塞框架、支柱、螺母构柱式2)压延成型;成,可从热板的四面进行操作,配管等附(StrainRodType)件少,操作性能好。3)模具硫化成型:平板硫化机硫化、注射成型硫化、移模法硫化、液体注射成型(LIM);由上下梁和两侧的钢板构成。侧板侧板式4)连续硫化:包括立式连续硫化(VCV)、的保温性能优异,热效率高。可减小平(SidePlateType)悬链式连续硫化板机宽度,作为小型平板硫化

3、机使用。(CCV)、热空气硫化(HAV)、盐浴硫化(LCM)、加压盐浴硫化(PLCM)、高频连为窗框式整体焊接结构,液压缸配窗框式续硫化(UHF)、沸滕床连续硫化(FMV);置在两个框架的中间。多为大型平板硫(WindowPlateType)化机使用5)硫化罐硫化:包括直接蒸汽硫化、包水布硫化、蒸盘硫化、合模硫化、双层硫化罐夹套为颚式整体焊接结构,前方和左右颚式蒸汽硫化;开放。适合于从左右两面进行操作的流(Swan2NeckType)水作业6)其它硫化:包括常温硫化、热水硫化、放射线硫化。3.1.3修边3.2平板硫化和注射成型加工技术及其进展3.2.1平板机硫化方式及其进展平板机硫化成型加

4、工作为橡胶制品的硫化操作工序在目前依然占居主导地位。后述的注射成型硫化虽然适合于少品种大批量连续自动化生产,但对于多品种小批量生产的橡胶制品来说,采用平板机硫化的仍居多数。平板硫化机是通过温度和压力进行硫化的设备,其热源可使用蒸汽、热水、电能。按加压方式平板硫化机可分为采用油压和水压的液压平板硫化机基本结构图式,以及利用螺旋或曲柄等手动或电动的机械·60·世界橡胶工业2006现在的平板硫化机其基本结构虽然一如既配,平板硫化机加压热板尺寸与制品尺寸相对往,但在计算机控制、真空拉伸结构、加压容量增应,热板平行度,热板温度分布、真空拉伸结构和加、平行度和温度分布的提高等方面则有很大提模具更换装置

5、的安装、控制方式和精度等。高。计算计控制可以对排气、保压、脱模时间和关于平板硫化机用模具,将于胶料在模具时间间隔设定等工序实行自动化,缩短真空压机内的流动性、硫化特性、模具设计和制造章节中达到所需真空度的时间。另外,为减小模具加热评述,在此仅对平板硫化机硫化模具的种类进时间还采用了感应加热方式进行硫化。行简单介绍。作为自动化成型硫化的方式,可实行注压表3-3选择平板硫化机注意事项平板机成型硫化,即将胶料注入平板硫化机模项目内容具内之后,脱模和输送工序可考虑采用注压成1.平板硫化机硫化压力通常为8～15MPa型和平板硫化机硫化合并为一体的方式。2.平板硫化机压力与管型受压压力存在着2以下关系

6、,即:F=P·πDP4S,式中F为模具最近,隔振器等大型制品用的平板硫化机容量、压力、受压压力;P为表压;D为平板硫化机柱塞也已商品化(图3-1、表3-2)。锁模力压力;S为模具受压面积3.对于注压成型来说,设定与管型受压压力相对应的数值+较高锁模力Pa热板尺寸相对于模具尺寸,比模具端部大75mm左右在150°C和平板压力5～15MPa的条件下,热板平行度距离150mm处的间隙控制在0.25mm以内热板温度分布确认温调精度在±0.5°C以内1.真空拉伸、饱和真空度及达到饱和真空度的时间其它2.模具更换装置3.热板行程等结构、尺寸图3-1隔振器用平板硫化机(感应加热方式与热板加热方式的温升比

7、较)如表3-4所示,橡胶模具的种类可分为溢●—感应加热最高温度;▲—感应加热最低温度;料式模具、不溢式模具、半溢式模具、移模注压○—热板加热最高温度;△—热板加热最低温度表3-2隔振器用平板硫化机的性能模具。现在大量实用的是半溢式模具和移模注(与以往加热方式比较)压模具。半溢式模具是所有模具的基本型,模腔内压容易提高,而且内压也容易调节。移模新加热方式以往加热方式注压模具是在预备料槽中填充定量胶料,通过感应加热和热板加热