汽车新材料发展

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1、目录高档耐火材料——氧化锆纤维制备技术——1高活性光催化二氧化钛纤维制备技术2金属玻璃及其制备技术3纳米软磁材料制备技术4热声加工技术5转炉炼钢脉冲氧气喷头6多向运动生理冲击加载人工膝关节模拟实验装置7钛合金人工关节头表面耐磨层的制备方法8室温——800℃宽度范围减摩耐磨合金9纤维/纤维/颗粒协同增强MC尼龙复合管材10金属零件近净超塑成形技术11粉末冶金过滤元件生产技术12金属基复合材料摩擦元件烧结成形技术13钛、铝合金表面着色技术14热处理+热处理+扩散焊复合技术14热处理变形控制技术14面向动力型镍氢电池的新型宽温

2、度范围贮氢合金15内生型陶瓷颗粒增强铝基复合材料的应用开发16反应合成陶瓷内衬的应用开发17自适应焊接技术18铝(钢)高效自动双丝气体保护焊工艺技术19气门推杆焊接及其他专用焊接设备的设计和研制20焊接工艺计算机辅助设计系统(WCAPP)和辅助制造系统21中碳合金钢自动化焊接技术22镀覆层等离子界面强化技术23弧焊机器人智能化离线编程技术开发24钢基体表面无熔深堆焊特种金属层技术25焊接材料智能化预报系统26纳米抗静电装饰板技术27导电聚合物纳米材料28高性能耐温树脂基复合材料技术29新型耐温树脂砂轮技术30高档耐火材料

3、——氧化锆纤维制备技术——(刘和义)项目概况氧化锆纤维是唯一一种能够在1600°C以上超高温环境长期使用的陶瓷纤维耐火材料,具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能,并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是一种顶尖的高档耐火纤维材料,市场应用前景十分广阔。经过多年科研攻关,开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术,目前已比较成熟,可以进行试生产。技术指标1、纤维化学成分:t-ZrO2(或c-ZrO2)含量≥99.8%2、纤维宏观特性:

4、棉状、洁白柔韧、半透明、无渣球3、纤维微观结构:多晶陶瓷结构4、纤维平均长度:10厘米左右5、纤维平均直径:5μm左右6、长期使用温度:2000℃市场应用本技术所制备的氧化锆纤维具有广阔的市场应用前景,可以作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等特殊领域,以及各行工业高温窑炉等诸多领域,还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。效益分析本技术用于生产氧化锆纤维具有投资少、成本低、利润极高、节能环保等特点。总投资200万即可实现10吨/年生产规模,产品成本价低于300元/公斤,而国内市

5、场销售价可达2000-3000元/公斤,当年即可收回几倍投资。合作方式技术转让;参股联营。31高活性光催化二氧化钛纤维制备技术(刘和义)项目概况二氧化钛(TiO2)因具有卓越的光催化功能,而在环保领域,尤其是在水处理方面具有诱人的应用前景。传统的TiO2应用形式如微纳米粉存在反应后分离回收困难等问题,采用负载固定技术又导致其光催化效率降低,使得TiO2光催化技术的应用受到限制。如能把TiO2制成纤维,则可以避免以上诸多问题,由于纤维的形状特点,将其固定或设计光催化反应器非常容易,并且由于其在水中能自由蓬松舒展,可以实现对

6、光的有效吸收和与水的充分接触,提高光利用效率和反应效率,最重要的是其反应后极容易实现与水的分离,不存在流失的问题,因而十分便于实际应用。经不断研究,创新性地开发出了高光催化活性TiO2纤维的制备技术,申报国家发明专利并获得授权。技术指标1、纤维宏观特性:洁白棉状、半透明2、纤维化学成分:锐钛矿相TiO2含量≥99.8%3、纤维微观结构:纳米多晶结构(晶粒大小5-10nm)4、纤维平均长度:10厘米左右5、纤维平均直径:5μm左右6、纤维光催化活性:太阳光照射下与DegussaP25TiO2纳米粉相当7、纤维力学性能:抗1

7、m/s水流冲击不断碎8、纤维使用寿命:半年以上市场应用本技术所制备的高光催化活性TiO2纤维可以利用免费的太阳光能源,无选择性快速降解并矿化水中各种有毒有害有机物,并可杀灭有害细菌和病毒,确保水质的安全、价廉易得和无二次污染,用于饮用水深度净化处理得天独厚,因此可以开发出不同规格的光催化净水器,推向饮用水处理市场。效益分析TiO2纤维的生产成本在500元/公斤左右,做成反应器折合售价在300031元/公斤左右,利润空间极大。本技术投资较省,实现10吨/年TiO2纤维和5千台光催化反应器生产规模约需总投资400万,年销售收

8、入有望突破500万。合作方式技术转让;参股联营。金属玻璃及其制备技术(陈光)项目概况金属玻璃又称非晶态合金。金属通常是晶体,而玻璃是非晶体。当金属以非晶态存在时,既具有金属和玻璃的优点,又克服了它们各自的弊病。如金属生锈、不耐腐蚀,而玻璃不生锈、耐腐蚀,金属玻璃就和玻璃一样不生锈、耐腐蚀;玻璃易碎,没有延展性,金属玻

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