倾斜单桅杆夺吊大型设备

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1、倾斜单桅杆夺吊大型设备中国石化总公司第三建设公司石飞【提要】吊装大型塔器设备时,多采用倾斜单桅杆直吊法和双桅杆抬吊法受吊装工具和设备高度等因素的限制,施工中有时不能满足以上两种方法的吊装要求。泰文介绍采用倾斜单桅杆夺吊重150t、安装高度为46m的常压塔的吊装方法,并对该吊装方法的有关问题进行了探讨和分析,这些方法是:吊装方法的确定I吊点高度的选择;吊装的受力分析;吊装的过程控制。【关键词】吊装大型设备夺吊炼油、化工建设中的大型设备主要是直立双桅杆抬吊法和单桅杆直吊法的吊点,通的塔器设备,其主要特点是重而高,并且结构常分别设在设备壳体

2、的两侧和顶部,殴备吊离复杂、细长比大、稳定性差、安装要求严格。选地面后呈直立状态。倾斜单桅杆夺吊大型设备择安全可靠、合理稳妥、切实可行的吊装方法,时,设备吊点设在设备重心以上壳体的一侧,是塔器设备吊装的关键。下面介绍在某炼油厂设备离开地面后呈倾斜状态,就位肘需要依靠250万t/a的常减压装置施工中,采甩倾斜单辅助吊点(通常称为夺点)垃正就位。吊装过程桅杆夺吊的工艺,成功地吊装常压塔的经验和如图l所示分析几个问题。一、吊装方法的确定大型设备常用的吊装方法有倾斜单桅杆乖直吊法和双桅杆抬吊法。这两种吊装方法的技术是成熟的,操作简便,有丰富的

3、施工经验,设衍备就位方便。当设备较低,桅杆负荷又允许时,可优先考虑采用倾斜单桅杆直吊法。但是,商设备采用倾斜单桅杆直吊时,需要很高的桅杆,这样,就要增加桅杆的竖立难度,同时也很囤1倾斜单桅杆夺吊设备示意图大地降低桅杆的吊装能力。所以高设备吊装往I——起吊状态II——脱排特态;I——就位状态}1——尾排,往采用双桅杆抬吊法。而采用双桅杆抬吊,需2——尾部牵弓『卜~设备要大型吊装工具,机索具多,消耗人工也多.施4——侧牵}『i5一~桅杆I工周期又长,在某些情况下显得很不经济在6—提升滑轮组7——基础;某炼油厂常减压装置施工中,我们根据本公

4、司8一就位拉正索具;9——拖拉绳吊装机索具的平衡情况以及施工现场的实际,二、吊点位置的选择经综合论证,将常压塔采用倾斜单桅杆夺吊的倾斜单桅杆夺吊设备时,需要设置主吊点方法进行吊装。与倾斜单桅杆直吊法相比较.和辅助吊点两种吊点缩短了桅杆的高度,提高了桅杆的吊装能力;1、主吊点位置与桅杆高度、设备重心高度与双桅杆抬吊法相比较,更充分地发挥了桅杆以及设备蜕排后的自然倾斜状态有关。一旦设的有利因素.减少了机索具,更经济台理地解备脱排后的自然倾斜角口确定,吊点位置也就决了大型吊装工具不足的矛盾。确定。见圉2l2从图2可知,设备离地后的自然倾斜角

5、ptg一R/LL(4)与设备轴线到吊点之间的距离a、以及由吊点式中:——提升滑轮组中心线和铅垂线到设备重心之间的垂直距离h有关其几伺关在吊装平面内的夹角;系由下式表示:.L一一吊点至设备夺点之间距离。经验证明,n角在3。~时较为台适。即f/唧一罟(11L,=14.43~19.。8(5)侈//重心式中:p-一一设备离地K/后的自然倾斜角;由上式可知,当倾斜单桅杆夺吊的夺点位//a——设备直立置设在裙座地脚环附近时,适用于茸丑长比较大//fo状态时吊点至设备轴线的的塔器设备。//水平距离;实际施工中有时因场地、吊装工具和设备h——设备直立

6、状态几何尺寸等因素的限制,设备就位时的吊装角罢设备地后的至设备重心的垂直往往不能满足要求,即a角较大,夺点位置较高,夺点的具体位置可由吊装角n、设备就位时在施工中,由于aR,即得的轴线以及设备基础中心到夺绳固定锚坑之‘g8一R(2)间的距离决定。夺点位置的求法可以通过作囝法确定,具式中;R——设备半径体作图步骤如下,详见图4。在吊装中,设备离地后的自然倾斜角p不宜过大,B角过大会增大设备的就位难度,增加夺吊绳索的拉力。经验证明IS=l0。~2{)0时较为合理,由此可锝出掰lh/R=2.75~5.67(3)/川/lI。由上式可知,吊点的

7、位置比较接近设备重1IlY心,这就为使用矮桅杆吊装高没备提供条件。\\\2、辅助吊点(即夺点)位置应设置在主吊I点的相反方向。其高度与设备就位时的吊装角j\、HL、:\有关。角愈大,夺点位置愈高}角愈小,夺—一一一点位置愈低。在施工中为了操作方便。减少夺绳的拉力,往往希望夺点位置设在裙座地脚环盈4设备吊装时夺点位置的确定的附近。如图3所示。据力学原理,可得:首先确定吊点位置D。吊点D确定之后。连接AD并延长使之与设备车由线交于o,莲接OC交设备外壁于B,B即为理论上的夺点。工程上考虑到设备在滑移提升阶段的需要和就位时的可调性,通常采用

8、两个夺吊点。具体做法如下t夸OB是过点()的一平面上的一条直线,此平面与设备壳体圄柱面相贯,在相贯线上取关于B点对称的两点(有时需要也可以不对称)B和,B:和Bh即为两个夺吊点,详见图图3设备就(gd.t的意图5。图中的

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