CAM实训指导书

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1、湖南水利水电职业技术学院HunanTechnicalCollegeofWaterResourcesandHydroPowerＣＡＭ实训指导书课题名称ＣＡＭ实训适用专业：机电设备维修与管理指导老师：邓良平开始日期：2013年11月日结束日期：2013年11月日电力工程系编课题一二维加工综合训练1、教学要求：1）熟练掌握二维图形的绘制方法和编辑功能及技巧。2）掌握二维加工的各种加工方法、参数的设置功能，能结合机械制造技术所学知识合理选择刀具、切削用量参数和加工方式进行二维加工自动编程。2、教学内容：对图

2、示零件进行建模与加工自动编程。俯视图等角视图图12-1二维加工零件图课题一实训指导：一、绘制图形并进行工作设定根据图12-1所示尺寸在俯视图面（Z=0）中绘制图形，如图12-2所示，可不绘Z轴方向深度，但要注意中间部位槽深是5mm，而12mm宽的腰形槽是通槽，直径10mm的孔是通孔。工件毛坯是90X90的方料，厚度为16mm..工作设定时，因为图形不完全对称，工件的中心的坐标为（0，10，0），与系统原点不重合。二、工艺分析1）因毛坯厚度为16mm，首先应安排面铣，铣削深度为1mm考虑加工效率，应采

3、用较大的平刀，选用16mm的平刀加工。2）外形铣削也可采用16mm的平刀加工，因单边加工余量为5mm，XY方向不需要分层。3）中间部位挖槽圆角半径为5mm，腰形槽槽宽为12mm，故均可采用10mm，的平刀进行加工。4）四个直径为10mm，的通孔，因无特别要求，可只用直径10mm的钻头加工。图12-2毛坯中心设定三、编制刀具路径1、面铣2、采用直径16mm的平刀对毛坯进行面铣，铣削厚度为1mm。其步骤如下：1）将构图面设定为俯视图2）依次选择T刀具路径→F面铣→D执行，系统将出现面铣加工参数对话框。因

4、为在此之前，以设定工件大小，在出现面铣对象时，直接单击按D执行，系统即对整个毛坯范围进行面铣。3）选择加工材料时，在“刀具参数”表中刀具区域处单击鼠标右键，在弹出的对话框中选“工作设定”，弹出“工作设定”对话框后，选择右下脚的“工作材料”按钮，出现材料列表，选择所加工的材料。4）设定所需的刀具时，在“刀具参数”表中的刀具区域处单击右键，在弹出的对话框中选“从刀具资料库中取得刀具资料”，然后选择所需刀具资料。选出的三把刀具，设定刀具参数如图12-3所示。5）设定面铣加工参数如图12-4所示。注意参数表

5、中，“要加工表面”的绝对坐标系设定为1，而“切削深度”绝对坐标系为0。所以在面铣之前，对刀时毛坯表面Z坐标系应设为1，面铣之后的工件表面Z坐标就为0。图12-3刀具参数设置图12-4面铣参数设置1）设定参数后，选择“确定”。2）进行路径模拟验证时，在“操作管理员”中选择刀具路径模拟按钮，可进行手动或自动路径模拟，以验证路径的正确性。3）进行实体切削验证时，在“操作管理员”中选择实体切削验证按钮，可进行实体切削验证。单击参数设定按钮，设定参数如图12-5所示。毛坯大小使用工作设定的大小，但此时要加工表

6、面Z值为1，即Z坐标的第二点坐标应设为1。1）验证该路径后，为了不影响后续加工路线的显示，先将此操作的刀具路径显示关闭。在“操作管理员”中，将光标移至该切削处，单击鼠标右键，从弹出的对话框中选择“选项”→“刀具路径之显示”→“关”，即可关闭该操作的刀具显示。图12.5实体切削验证参数设置2．外形铣削采用16mm的平刀铣削外形，在Z轴方向分两次粗铣，XY方向精修1次，精修余量0.5mm,保证外形表面质量。其步骤如下：1)在主功能表中依次选择T刀具路径→C外形铣削。2)定义外形铣削图素时，选择C串联，点

7、击要铣削的外形边界，串联完成，选择D执行，出现参数设置对话框。要注意的是，串联外形时最好是逆时针方向，因为粗加工时采用逆铣方式较好。3)设定刀具参数时，刀具仍采用16mm的平刀，参数与图12-3一样。4)设定外形铣削参数如图12-6所示，因已进行面铣，“要加工表面”的Z坐标绝对值应为0，外形铣削切削深度应稍大于工件厚度，避免毛刺。其中图12-7是Z轴方向分层设定对话框。图12-8是XY方向分层设定对话框，粗切间距大于单边余量5mm即可，精修余粮为0.5mm。图12-6外形铣削参数设置图12-7外形铣

8、削Z向分层设置5）参数设定好以后选择“确定”，屏幕将出现外形铣削加工的刀具路径，如图12-9所示。图12-8外形铣削XY向分层参数设置图12-9外形铣削刀具路径6）为了方便下一操作，先将此刀具路径显示关闭。3．挖槽加工两处挖槽均采用10mm的平刀，先设定深度为5mm的方槽加工。方槽加工步骤：1)在主功能表中依次选择T刀具路径→C挖槽加工。2)定义挖槽边界，串联图12-2中方形槽边界。3)设定刀具参数时，刀具采用10mm的平刀，参数可参照图12-3设置。1)设定挖槽参数