氨精制操作规程

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1、目录1氨精制系统主要任务22生产原理和工艺流程22.1工艺概述22.2氨精制工作原理22.3工艺流程叙述23主要工艺指标33.1温度（℃）33.2压力（MPa）33.3流量（m3/h）33.4液位（%）44装置开车操作54.1原始开车前具备的条件54.2原始开车系统充氮置换64.3循环冷却器冷却水投用64.4系统投粗氨气64.5投氨净化塔氨水，建立氨水循环74.6结晶罐F62604投用液氨84.7碱洗沉降罐投用碱液循环84.8监控吸附塔E626A02运行状况85系统停车操作85.1系统短期停车95.2系统长期停车操作96异常现象处理96.1J626A02A/R故障106.2J626

2、A01A/R故障106.3碱液泵J626A05A/R故障106.4氨精制系统有泄漏111氨精制系统主要任务脱除酚回收装置副产氨水中的酚、含硫化物等杂质，为后续烟气脱硫装置提供合格氨水。2生产原理和工艺流程2.1工艺概述煤气化废水水质成份复杂，污染物质主要有氨、二氧化碳、硫化氢、单元酚、多元酚、脂肪酸和油等。这些物质都是极性物质，氨、二氧化碳和硫化氢等在水溶液中是挥发性的弱电解质。废水中的H2S、CO2等酸性气体会对处理过程造成干扰，并造成设备腐蚀、结垢；而氨和酚类对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。因而需要利用预处理流程将废水中的大部分污染物脱除，以满足后续生化处理的要求。酸性

3、气体及氨在高温下的溶解度较低，采用汽提的方式脱除；氨的回收是采用低温冷凝吸收的方法形成氨水，其中的油、酚、硫化物等是通过低温洗涤、结晶、碱洗等方式脱除的。2.2氨精制工作原理氨精制是通过氨吸收洗涤、结晶、碱洗和吸附等工艺来实现氨中酚、含硫化合物等杂质的脱除。2.3工艺流程叙述2.3.1新增氨精制系统工艺流程由三级分凝器来的粗氨气从底部进入氨净化塔，在氨净化塔中依次通过下段洗涤段、和上段洗涤段，与循环洗涤氨水逆流接触，氨气中的酚、硫化氢、二氧化碳和少量水、少量氨被吸收到稀氨水中，净化后的粗氨气从净化塔顶部采出。氨净化塔上段洗涤段用外加稀氨水由塔顶加入（特殊情况下可短时间用脱盐水代替）

4、，洗涤后的稀氨水由上塔下部抽出，通过氨净化塔1＃循环泵（J626A01AR）经1＃循环冷却器（C626A02）冷却后送入上塔上部，循环洗涤后上塔积聚的氨水流入下塔，下塔稀氨水通过氨净化塔2＃循环泵（J626A02AR）经2＃循环冷却器（C626A03）冷却后送入下塔上部，氨净化塔下段多余的含硫、含酚稀氨水通过2＃循环泵（J626A02AR）经下塔液位调节阀LV626A02送回煤气水贮槽。从氨净化塔塔顶采出的粗氨气进入结晶罐（F626A04AR）下部，用液氨贮罐来的液氨通过调节阀TV626A03控制在-15℃，使粗氨气中的酚、油、水、硫等杂质通过冷凝、结晶等方式被脱除，结晶罐底部残留

5、凝液定期排放至含酚废液槽（F62414）。结晶罐出来的气氨与经碱洗泵（J626A04AR）升压后送来的碱液一起进入碱氨混合器（Y626A01），混合后的碱和氨在碱洗沉降罐（F626A05）中进行气液分离。氨气从碱洗沉降罐（F626A05）进入吸附塔(E626A02)，将氨气中残存的酚、硫等杂质进一步吸附脱除，经吸附后的氨气进入氨气吸收器（C62408）用脱盐水吸收成稀氨水。3主要工艺指标3.1温度（℃）序号控制项目仪表位号设计值控制指标备注1E626A01出口氨气温度TIC626A020≤02E626A01上段底部温度TI626A050-10-503E626A01下段底部温度TI6

6、26A060-10-504F626A04出口氨气温度TT626A03-15-20-505F626A05顶部氨气温度TT626A11240-506E626A02顶部氨气温度TT626A13240-503.2压力（MPa）序号控制项目仪表位号设计值控制指标备注1E626A01顶部压力PT-626A030.20-0.42E626A01底部压力PT-626A040.220-0.43F626A01出口压力PT-626A010.250-0.44E626A02出口压力PV-626A090.20.25E626A02氨气压力PT-626A080.20-0.46F626A04顶底压差PDIA626A0

7、60.20.18-0.23.3流量（Kg/h）序号控制项目仪表位号设计值控制指标备注1入E626A01氨水流量FE-626A01500300-5502E626A01出口氨气流量FE-626A0222851371-2514Nm3/h3C626A02出口氨水流量FE-626A03120007200-132004C626A03出口氨水流量FE-626A04120007200-132005入混合器Y626A01碱液流量FE-626A05160009600-176006E626