工艺规程路线

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1、本科毕业论文（设计）工艺规程设计一、工艺规程设计（一）分析零件图1．零件图的作用：本设计任务所给的零件是CA6140型普通车床的刀架中部，它位于刀架部件的上刀架与下架之间，是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过刀架中部相对于下刀架的转动来调整锥角，保证被车锥面具有所需的锥度。因此，其本身的精度对被加工工件的精度有很大影响。2．零件的工艺分析：由零件图可以看出，主要加工表面有：¬底面Ф70h6外圆面N。燕尾导轨面A和B。®Ф35H7孔。¯Ф188±1.0和尺寸128两侧面及其端面Q。它们除本身的精度要求外，还有一定的相互位置要求，主要

2、有：¬Ф35h7轴线对A面的垂直度过100:0.10。P对面A面的平行度0.10mm。®两B面纵向的平行度0.02mm。（二）选择毛坯制造形式由于零件料是HT200铸铁，故可以根据以下几个方面来选择：1.刀架中部结构形状比较复杂，采用铸造方式比较合适；2.按任务规定本零件加工是属于成批生产，而且尺寸精度和表面光洁度要求较高，采用Ⅱ级精度铸件；3.为了提高机械加工效率，减少加余量、节省材料和改善机械性能，可以采用金属模铸造。（三）拟定工艺路线拟定工艺路线的基本原则是应能够妥善的保证零件的技术要求，即几何尺寸精度和相互位置精度等必须得到合理的保证

3、。在生产纲领已确定成批生产的条件下，为保证有较高的生产率和经济效益，可采用可变的具有较高生产率的专用设备，或在现有生产条件下，采用万能机床加工专用夹具。1．划分加工阶段22本科毕业论文（设计）工艺规程设计：为减少加工时产生的变形对精度的影响，容易发现毛坯的缺陷，合理使用机床，在加工中应将粗、精加工分开，并且要先进行粗加工，然后再进行精加工。故刀架中部主要表面的加工分为粗、精、光整加工三个阶段。1．选择基准：（1）粗基准：刀架中部上加工精度较高并且对被加工工件精度影响较大是燕尾导面A和B。为保证其加工精度均匀，以及A和B面与P面的平行度精度要求

4、，选用P面作粗基准。（2）精基准：根据基准统一和基准重合原则，及定位稳定可靠，选用导轨面A和B面作为精基准。2．确定加工方案（1）方案一Ⅰ、铣燕尾面A、B，空刀面F。Ⅱ、铣尺寸237.5两端面Q。Ⅲ、车Φ70h外圆面N，端面P，空刀面和倒角。Ⅳ、铣Φ180±1.0圆弧面积尺寸128两侧面K。Ⅴ、钻、扩、铰Φ35H7孔。Ⅵ、钻2-Φ13孔。Ⅶ、铣斜面E。Ⅷ、磨燕尾面A、B面,空刀面F。Ⅸ、倒角、去毛刺。Ⅹ、划刻线。Ⅺ、抛光。Ⅻ、终检。（2）方案二Ⅰ、刨燕尾面A、B、空刀面F。Ⅱ、刨尺寸237.5两端面Q。Ⅲ、车Φ70h6外圆面N,端面D、空刀面

5、和倒角。Ⅳ、刨Φ188±1.0圆弧面和尺寸128两侧面K。Ⅴ、钻、扩、铰Φ35H7，钻2-Φ13。Ⅵ、铣斜面E。Ⅶ、磨燕尾面A、B，空刀面F。Ⅷ、倒角、去毛刺。Ⅸ、划刻线。Ⅹ、抛光。Ⅺ、终检。（3）工艺方案的比较22本科毕业论文（设计）工艺规程设计两个方案的区别主要体现在燕尾面的加工方法和孔φ35H7孔2-φ13的加工顺序上。方案（一）采用铣削加工燕尾面，并把孔Φ35H7与孔2-φ13孔的加工分别安排在两道工序中，而方案（二）采有刨削来加工燕尾面，把孔Φ35H7与孔2-Φ13孔安排在一道工序中加工。通过比较，方案（二）采用刨削由于刨刀有空行程

6、，生产率较铣削低，并且把孔Φ35H7与2-Φ13孔分开加工有利于提高生产率，提高机床功率利用率。故采用方案（一）为设计方案。（一）确定加工余量工序尺寸1．用计算法确定第Ⅵ道工序的加工余量和工序尺寸:参考［Ⅲ］中13页表1-13、1-14、1-15，查得数据列表如下：加工工序及工步余量组成(μm)计算尺寸(mm)计算余量Zmin(μm)精度等级IT公差T(μm)极限尺寸(mm)极限余量(mm)RzT缺ρε安maxminmaxmin铣Φ188圆弧面毛坯80047．5194．06---195.00193.00----粗铣5050237．550189

7、．822x2120122000190.22189.425.582.78精铣20200．95666188．242x78910400188.34188.142.081.08铣128两侧面--毛坯800475133．392000134.39132.39----粗铣5050237．5850129．152x212012400129.35128.955.443.04精铣20200．95333128．242x45610100128.34128.141.210.612．用查表法确定其它表面的加工余量（1）铣D面毛坯：23±0.5mm粗铣：21mmZ=2.0m

8、m精铣：20mmZ=1.0mm（2）铣空刀面F22本科毕业论文（设计）工艺规程设计粗铣：18.26Z=2.74mm精铣：16.06Z=2.2mm（1）铣燕尾面A、B