底吹炉设备操作规程

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1、青海西豫有色金属有限公司脉冲袋式除尘操作规程开机前检查各紧固件是否牢固，各转动部位周围是否有障碍物与固定部位无碰状及摩擦现象，风机的润滑油、风门是否正常，检查电源电压是否稳定，各仪表、仪表是否灵敏、齐全、准确，检查所烟气管路的门是否关闭，设备管道和接头是否泄露；检查每个过滤室的进出口风调节阀是否打开，确定无事故隐患后方可开机。开机启动风机时应关闭风门，按下风机控制柜上启动按钮，待风机运行平稳后方可调节风门到适当位置。风机运行正常；将除尘器启动，控制采用“手动”和“自动”；两种方式，可相互转换，自动分定阻和定时两种

2、。如果除尘器系统手动控制，将螺旋输送机星形排灰阀，然后依次关闭，1#汽缸阀，开启1#脉冲阀直至0，4组汽缸阀、脉冲阀运做一遍，将星形排灰阀、螺旋输送机停机然后再根据适当情况，安排时间重新开启。运行中定期检查轴承润滑点温度是否合乎要求（油温≦65℃，轴承表温≦70℃），检查风机及脉冲阀是否有振动或异响，电流是否正常，各转动部位和固定部位是否有摩擦、碰撞现象，各部件是否松动，检查入口浓度﹤10g/nm3，出口浓度﹤50mg/nm3，是否正常。风机运行中禁止加油、维修。发现隐患立即处理或上报，严重时可立即停机。停机正常

3、停风机要先把风门关闭，禁止满负荷突然停机。批判包容务实创新58/58青海西豫有色金属有限公司用PLC关闭除尘器，在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统。待风机停机后，反吹输灰系统运行3—5个循环再关闭。将各控制按钮打至“0”位。定期排放过滤器内的水及油污，检查注油器内油量（不得小于1/2）。班中认真做好原始记录，校好设备现场卫生。底吹炉操作规程开炉前的准备工作对炉体及各设备进行最后检查，确认试车正常，具备开炉条件。与炉体相关的管网及附属设施运行正常，水套冷却水压力为0.2－0.3MPa,压缩空气（或

4、氮气）压力0.5－0.6MPa，油压0.3MＰa，阀门灵活，管道畅通，各处无泄漏。氮氧管道吹扫干净，无杂物，各种手动气动阀门调节灵活、密封良好，并处于所需要的开、关状态。氧枪与管路连接良好，无泄漏。各温度、压力、液位、流量显示控制调节系统均处于准确、灵敏状态。各种烧咀完好，连接正常，运行良好。装好测温测压设施，并进行调试，便于控制烘炉时炉内的温度和负压。（烘炉测温热电偶可以暂时不装）烘炉氧化炉处于转出状态，确认炉内清理干净，并将下料口用套筒保护好，装好调温烧咀。（安装烘炉测温热电偶）(何种情况下可转炉?自然烘干时

5、间？)开启各水套冷却水，开启副烟道闸板，关闭主副烟道闸板，开启循环泵。启动柴油泵供油，开始点火烘炉。批判包容务实创新58/58青海西豫有色金属有限公司根据烘炉曲线，以不大于7℃／h的温升，缓慢调节调温烧咀，待温度升到250℃时，保温60小时。在升温和保温过程中，每小时测一次温，并做好记录。严格按升温曲线升温。如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应保温至曲线要求相等时再继续升温，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。烟气温度高于400℃时与余热锅炉、电收尘联系，提起主副烟道闸板，使烟气通过余热锅炉电收尘器。

6、烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时反映处理。当炉温提不高时，可架氧油烧咀升温，需要从渣口或探料口补氧。当炉膛温度达到600℃后，架主燃烧器，启一级火焰（调温烧咀和氧油烧咀可停）。当炉膛温度达到800℃后，可启二级火焰。当温度达1000℃以上后，可用调温烧咀和氧油烧咀协助升温。（根据实际情况采取相应措施）当炉膛温度升到1200℃保温时，开始安装氧枪，并通入氮气保护，压力0.3MPa。恒温6小时，烤炉结束，准备投底料。与硫酸联系转化塔升温。经常观察各水套水温，出现水温过高要及时处理。开炉用耐火泥堵住

7、渣口并插入钢钎，把流渣槽刷上耐火泥保护。放好渣包，准备好大锤﹑泥枪﹑钢钎等工具。准备好放铅系统的所有设施、工具、包括铸铅机、铅模、单梁行车等。加底渣。用行车将底渣（高铅渣﹑鼓风炉渣﹑烟化炉渣﹑低熔点炼铅炉渣﹑铅氧化渣等）可以吊上炉前平台，用人工从位于水平斜向上位置的加料口加入，每批约3吨左右，视情况加4～6批，必须是上一批基本熔化后再加下一批。当底渣熔化后摇炉挂渣（3.3与3.4两项可省略）。批判包容务实创新58/58青海西豫有色金属有限公司挂渣后加底铅，总量50t，连续加入。。底铅熔化后与氧气厂联系，启两台氧压

8、机，保证生产用气量和气压（此时取下主燃烧器和氧油烧咀），同时通知各部门，氧化炉准备转入生产。转炉：各岗人员就位，确保转炉无障碍。单支氧枪氮氧压力≥0.6MPa，并密切观察各仪表指示变化情况。一切工作就绪，转入正位（下料斗正对氧化炉下料口）开吹。转入后，下料量较低（18吨左右），氧料比97Nm³/t左右，根据炉况下料量逐步增加，氧料比根据情况调整。当熔池渣面升高至1000m