外购件入厂复验技术规程

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1、原材料、零部件入厂复验技术规程东莞市全风环保设备有限公司品质部2014年6月7原材料、零部件入厂复验技术规程1目的为加强公司原材料、外协件、外购件、零部件的入厂验收管理，确保采购产品符合标准规定要求。2适用范围适用于所有进厂用于生产的原材料、外协件、外购件、零部件。3职责3.1仓库人员通知IQC进行检验。3.2IQC接到通知后按照本技术规程进行检验，开具入厂复验合格证，并对质量问题进行仲裁。3.3仓库人员在拿到入厂复验合格证后，方可对进货产品进行入库登记等后续工作。4抽样方法抽样数量为入厂数量的10%

2、，入厂量在10以内（包括10）则全数验收，当入厂量超过10，但是按10%算出的抽样量小于10，则按10的抽样量进行抽样验收。当技术状态发生变更时，涉及到的零部件首批次应全检。当有新的外协供应商加入时，首批次产品应全检。5检验内容及方法名称及型号检验内容及检验方法备注漆包线1有合格证，合格证上所标名称、规格、型号与订货单一致。2光亮，颜色均一，表面没有气泡、漆珠、漆瘤，杂质；可用目视及手感的方式进行检验。按照4抽样方法进行抽样，抽到的每一捆漆包线抽检2m。轴承1有合格证，合格证上所标名称、规格、型号与订

3、货单一致。2轴承应能转动灵活，无卡滞，异响，径向晃动等现象，轴承内外环应光洁如镜，用手触摸应向玻璃般平滑细腻。定子1有合格证，合格证上所标名称、规格、型号与订货单一致。2尺寸及公差符合图纸要求，无散片、叠压不齐、铁芯表面有锈斑、毛刺、变色等情况。转子1有合格证，合格证上所标名称、规格、型号与订货单一致。2尺寸及公差符合图纸要求，对铸7铝转子进行称重处理，无质量异常现象。铸铝转子平衡柱，风叶不得有严重残缺现象，端环不得有裂纹，冷隔、缩孔直径不大于5mm，深度不大于3mm。风叶（塑胶）1有合格证，合格证上

4、所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸符合规格要求，风叶无明显形变、划痕及裂纹，用手触摸不能有刮手现象。马达外壳（挤压）1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单一致。每三个月应提供挤压铝材质分析报告一份，铝合金化学成分应符合GB/T5327.1要求。2尺寸及公差符合图纸要求，表面无明显沙孔、气泡、斑点、色差、变形现象，应杜绝裂缝、非金属压入物等缺陷。马达外壳（压铸）1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单一致。每三个月应提供压铸铝材质分析报告一份，铝合

5、金化学成分应符合GB/T15115要求。2尺寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝铸件通用检验标准。接线盒1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求。包含上盖、下盖。铝、铁两种材质通用检验规程。前盖1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝铸件通用检验标准。后盖1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺

6、寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝铸件通用检验标准。机壳1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）72尺寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝铸件通用检验标准。机盖1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝铸件通用检验标准。叶轮（铸铝）1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝铸件通用

7、检验标准。3动不平衡量值不大于0.1。叶轮（钢压）1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求，铆接处无松动现象，厚薄均匀，无形变现象。3动不平衡量值不大于0.1。出风口1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝铸件通用检验标准。入风口1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求，其他要

8、求请参照铝铸件通用检验标准。入风口盖板1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝铸件通用检验标准。中环1有合格证，合格证上所标名称，规格，型号与订货单或生产订单一致。（厂内自产可无合格证）2尺寸及公差符合图纸要求，其他要求请参照铝件通用检验标准。套筒1尺寸和规格符合图纸要求。2无明显形变和外观不良现象。法兰盘1尺寸和规格符合图纸要求。2无明显形变和外观不良现象。7脚座1