Ce铝技术资料

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1、Ce铝及其复合涂层成都福仑德科技开发有限公司上海科沁金属防腐技术有限公司二OO五年九月Ce铝是在纯铝的基础上，添加金属（Ce）等金属元素，并对工艺进行了改进而研制成功的一种新型铝合金系列。它的机械性能比纯铝提高了近15%，熔点也提高了近30%，在海洋环境中耐蚀寿命延长1/4，而电极电位低了0.15ev。作为热喷涂材料，它与钢铁基底的附着力可以达到38N/c㎡以上。概况Ce铝复合涂层是由Ce铝合金热喷涂层加上其它各类耐蚀性能优良的有机涂层或无机涂层而构成的复合涂层。已广泛用于国家重点工程项目，如石油、化工、水工、桥梁和电视塔

2、等钢铁结构件的腐蚀防护。Ce铝合金是一种以添加稀有金属元素为主的新型铝合金。具有优良的耐腐蚀性，尤其在抗氧化、抗硫和硫化物、抗氯离子和许多其他化学物质的腐蚀性方面优于一般纯铝；它作为钢铁的涂层，具有结合力高，空隙率底的优点，所以，Ce铝涂层成为钢铁构件表面隔离腐蚀介质的较好的金属涂层。另外，由于它的电极电位比钢铁负，所以Ce铝涂层对裸钢表面（空隙或涂层破损处）还具有牺牲阳极保护作用。各类耐腐蚀性能优异的有机或无机油漆都可以作为Ce铝涂层的封闭涂层，封闭涂层可以强化Ce铝涂层的隔离效果，而且封闭了孔隙，减少了阴极面积，从而降

3、低了阴保所需的电流，弱化了作为牺牲阳极的Ce铝涂层的消耗。我们特别推荐ES-601涂料。它是我们研制出的一种新型乙烯酯油漆，耐各类化学品的腐蚀，与Ce铝涂层构成的复合涂层在耐各类电解液腐蚀、抗冲蚀、抗磨蚀以及抗微生物腐蚀方面都有优良表现。优点1、与钢铁基地附着力高，可以达到38N/㎜2以上，所以具有极好的力学性能和耐冲蚀、磨蚀性能。2、由于添加元素对钢铁基底和热喷涂的双重净化作用，使Ce铝涂层和钢铁表面的氧化率大为降低，与基底结合力增加，降低了基底的预处理难度。3、耐蚀性好：（1）它集Ce铝喷涂层和耐蚀层之优点于一身，相互

4、兼顾，相互补充，耐各种水体、硫、硫化物和许多化学物质的腐蚀；（2）抗氧化性能优异，即使在高温下（700℃），也能保留一定的抗氧化能力；（3）使用ES-601涂料作为封闭层的复合涂层，还可以降低生物的腐蚀；（4）Ce复合涂层具有牺牲阳极的保护作用。由于大阳极的小阳极的关系，孔隙或者局部破损处的裸钢会得充分的阴极保护，所以不会发生破坏性的腐蚀。（5）Ce铝涂层的优良耐蚀性还得益于添加元素的纯化膜在C1-的腐蚀下，会形成Ⅲ价和Ⅳ价的转化膜，这种转化膜可以有效地抑制C1-的进一步腐蚀。在海洋环境中，有比较好的防腐蚀性。4、力学性能

5、好：（1）由于Ce铝涂层与钢铁基底附着力高，Ce铝涂层孔隙率低，所以Ce铝涂层有较好的耐冲刷的力学性能；（2）Ce铝涂层表面的毛糙和孔隙，不仅提高了涂层与Ce铝涂层啮合力，而且使涂料层与Ce铝涂层浑然构成一个整体；（3）Ce铝涂层的耐蚀性能源与Ce铝的钝化膜的薄而韧，并且它还为涂料层提供了“分散效应”的基底，漆膜的力学性能得到了提高。所以Ce铝复合涂层有较好的力学性能。5、抗老化性能优异：由于Ce铝喷涂层是一个极好的导热金属层，所以作为封闭的涂料层在紫外线辐射情况下，所产生的足以造成有机化合物的长键分裂的热量迅速被传递出去

6、，使这种“断键”反应得到了一定程度的抑制，并且提供了“断键”修复的最好条件。从而延长了涂料层所出现的龟裂、粉化等老化寿命。6、无污染：由于它是轻金属（密度为2.68克/㎝3），是地壳中含量排在第一位的金属元素，到现在，还没有明确结论，它对人体会带来多大危害，所以铝合金的餐饮器具仍为人们所广泛使用；又加上铝的熔点比锌高，蒸汽压比铁还高，所以在热喷涂过程中，不会产生影响操作人员身体健康的过量的粉趁尘和蒸汽，也不会对环境构成危害，这是锌涂层无法相比的。因为锌是重金属（密度为7.2克/㎝3），它的粉尘和蒸汽都会对人体构成极大的危害

7、，而锌金属的熔点为420℃，远低于铝；它的蒸汽压也比铝低的多。所以在热喷涂过程中，对操作人员和其他工作人员直接构成了危害，也会对周围环境造成污染；它的腐蚀产物也会污染环境，在我国台湾曾经因水体受到金属锌的污染，造成数百顷水稻被毁。7、可焊接性：Ce铝的蒸汽压在2000℃以上，所以，钢铁基底上的铝涂层在焊接时，不会出现疏松、起泡等影响焊接质量的现象。并且少量的铝进入钢铁晶体里，会提高钢铁的强度和耐蚀性，Fe-Al合金的强度比许多钢铁还要高这一点是人们的常识。所以，在钢铁构件上热喷Ce铝，可以不预留焊缝，免去或极大的减少修补工

8、作量，不仅防止了焊缝所产生的腐蚀，而且还降低了成本，这些是热喷涂锌涂层所没有的。8、经济效益高：（1）与热喷涂锌涂层相比。首先，由于Ce铝耐蚀性好，在设计涂层厚度时，一般只有锌涂层厚度的2/3，而Ce铝的密度约为锌的1/3，Ce铝的消耗量远低于锌；另外，在热喷涂过程中，锌的熔点比铝的熔点低，并且锌的蒸汽