铝模板项目施工技术资料交底

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1、\铝模板技术交底交底编号：工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2m

2、m用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。\二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，

3、支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。2、铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成

4、本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。5、使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。\三、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。（2）铝模板进场后,应根据包装单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格

5、、数量是否相符,并用漆笔在模板背面醒目地标明模板编号和安装编号,以便查找和安装。（3）穿墙螺栓、螺母各种五金件要入库保存，以防生锈；各种调节和锁紧作用的铁配件要涂抹润滑油确保调节和锁紧顺畅。（4）准备好水性脱模剂、胶杯、相对应长度的PVC穿墙螺杆套管、K板螺母、PVCK板螺栓套管、润滑油等附属材料。（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（

6、1）放好墙柱边线及定位钢筋的安装1)、先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，打孔安装定位钢筋，定位钢筋比墙宽墙厚小1mm。\（2）标高及定位的控制1）、标高点的竖向传递及复核A、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。B、每栋建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度（m）允许误差(mm)层高±3H≥30m±15C、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均

7、点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。D、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm\线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。E、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。F、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重

8、点找平位置。标高控制点3）、铝模板安装顺序：墙模和梁模涂脱模剂－柱模安装－安装梁模－安装楼面板－涂脱模剂－安装吊模－涂脱模剂－铝模板系统加固-综合验收