合成岗位操作规程

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1、合成岗位操作规程合成岗位操作规程合成塔岗位操作规程一.位操作法(一)岗位的任务本岗位是合成氨生产的最后一道工序，即将净化，精炼后的一定比例之氢氮混合气体，在高温、高压下通过触媒的催化作用合成为氨。(二)工艺流程简述由循环机来气体，以1#冷凝塔冷却进入新氨冷器，出入进入原氨冷器冷却，出来与新鲜气汇合进入2#冷凝塔分离残余液氨后，进入1#冷凝塔换热，温度上升，分两股进入合成塔体，一次出口出来进入塔外换热器，二次进入合成塔，合成气体从塔二次出口出来进入中锅换热，中锅出来进入塔外换热器，出来进入水冷器冷却，冷却后气体进入氨分分离大部液氨，出来进入循环机，进行下一循环机，分离出来的液氨，经液

2、位计手动调节阀(或自动调节阀)减压进入输氨总管流入氨库计量。(三)合成塔发生化学反应3H+N2=====NH3+Q（高温、高压、催化剂、放热、可逆）合成岗位操作规程合成岗位操作规程合成塔岗位操作规程一.位操作法(一)岗位的任务本岗位是合成氨生产的最后一道工序，即将净化，精炼后的一定比例之氢氮混合气体，在高温、高压下通过触媒的催化作用合成为氨。(二)工艺流程简述由循环机来气体，以1#冷凝塔冷却进入新氨冷器，出入进入原氨冷器冷却，出来与新鲜气汇合进入2#冷凝塔分离残余液氨后，进入1#冷凝塔换热，温度上升，分两股进入合成塔体，一次出口出来进入塔外换热器，二次进入合成塔，合成气体从塔二次出

3、口出来进入中锅换热，中锅出来进入塔外换热器，出来进入水冷器冷却，冷却后气体进入氨分分离大部液氨，出来进入循环机，进行下一循环机，分离出来的液氨，经液位计手动调节阀(或自动调节阀)减压进入输氨总管流入氨库计量。(三)合成塔发生化学反应3H+N2=====NH3+Q（高温、高压、催化剂、放热、可逆）(四)主要设备规格序号名称规格备注1合成塔外壳直径：Φ1000mm，有效高度：13800mm触媒筐直径：Φ934×16上触媒高度：5582mm，下：578mm冷管直径：Φ44×2.5、Φ29×2.5、Φ22×1各62根换热面积：E=40m2换热高度：236mm，管子Φ10×1.5有3084根

4、，换热面积：224m2调压器功率：650V，710A，800KVA触媒装填量：15t，3m32冷凝塔外壳直径Φ900，高度：8210双层列管热交换器F=165m21#冷凝塔2#只起分离作用3氨冷器Φ25×4管子628根，带联箱之列管热交换器F=226m22台4氨分离器外壳直径Φ1000高度H=4625mm1台5水冷器卧式套管热交换器F=199m23台(五)操作方法1、正常开车(1)准备工作<1>检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。<2>联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。<3>检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应

5、开车。(2)排气置换<1>检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。<1>联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。<3>开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取O2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。<4>开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0Mpa，吹除时间5分钟。<5>加压

6、排气时，压力大于2.1Mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。(3)试漏<1>在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。<2>分10，20，25，31.5Mpa进行查漏，每分钟加压4Mpa，如发现漏点，须卸压至5Mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。<3>试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8Mpa，准备循环机及电炉进行升温。(4)升温<1>使系阀门处于下列状态：应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出

7、口阀，循环机付阀。<2>开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。<3>电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20V。电炉开用过程中，注意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象，应立即停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。<4>绝对要保证电炉足够的安全气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，立即切断电炉电源。<5>严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。<6