EVA生产操作规程

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1、太阳电池EVA胶膜生产工艺操作规程EVA生产工艺操作规程在太阳电池EVA胶膜生产过程中要求环境干净，使胶膜具有较高的透光率；工艺条件严格控制，使制得胶膜平整、不卷曲，厚度均匀，在制造过程中物料虽然需要加热熔融，但胶膜不可产生交联，否则，在于太阳电池封装时影响胶层的流平性及粘接性。粘接性是胶膜的属性，但制造过程中却不能对设备显示出粘性，成膜收卷后表面不能发粘，否则难以发卷与使用操作。这些均系胶膜制造工艺中的技术关键所在。一、混料工艺操作规程混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）。混料必须做到计量正确

2、、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收。为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点：1、计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标签、标志。2、计量设备是否有异常、是否能正常归零。3、称量要认真仔细、准确，必须要进行二次校对。4、投料前检查混料筒出料口阀门是否关闭。5、先投EVA纯料（根据技术部门型号配比要求），插入进料口插板。6、起动电机开始搅拌，从滴液管分别加入各种助剂（助剂加入顺序按技术部门要求，每种助剂加入时间≥3分钟，每种助剂要经过移交接收签名，确保助剂全部加入，不漏加或多加）。1、加完助剂后搅拌10-30分钟（视环境温度及不同配方确定），配料搅好后放在带

3、盖不锈钢桶内密闭存放。2、严禁在搅拌过程中加EVA料，或者将手伸入混合器内。3、保持现场整洁，谨防脏物混入物料中，特别要防止硬质物体混入物料中。4、记录每天配料数量。保存好记录数据。5、混料过程中，发现异常现象，立即停机检查。6、混料现场严禁烟火，以免发生易燃易爆事故。7、严禁与配料无关人员进入配料车间，确需进入配料车间，需经公司同意方可进入。二、EVA制膜生产操作工艺塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护

4、和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。　　机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：　　操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。　　下面是生产太阳电池EVA胶膜挤出操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。1、开车前准备1．1现场环境卫生检查（必须保证环

5、境卫生清浩）。1．2设备检查：检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；如发现故障及时排除。擦机器设备。1．3纯原料、配料、包装物等准备。1．4开总电源前，先检查主电机调速电位器是否关至最小（逆时转到底）。2、挤出机、膜头温度控制2．1挤出机控制柜温度设置。料筒155℃料筒265℃料筒375℃料筒475℃料筒575℃弯头75℃偏差：-1℃+5℃2．2模头温度设置。模头197℃模头295℃模头395℃模头495℃模头595℃模头695℃模头797℃偏

6、差：-1℃+5℃2．1升温。将挤出机、膜头温度升至设定温度，然后保温1-1.5小时。1、开车3．1在保温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。先开挤出机进料口、螺杆冷却水和滚筒冷却水。3．2吸料机把EVA混料吸入挤出机料斗。3．3启动挤出机，加少量物料，逐步提高转速至规定的工艺要求。3．4膜挤出前，启动各辊筒无级变速器，调节转速。3．5调节胶膜的厚度和宽度。3．6胶膜达到质量要求时，开始收卷。2、注意事项4．1认真做好生产操作记录和

7、交接班记录。4．2更改产品或停止生产前，为保证后续正常生产及膜头等安全，用一袋纯原料置换配料并全部挤出。4．3停车时，将挤出机筒体内的物料基本挤完，主机转速慢慢转至“0”，关加热电源、冷却水。后停辊筒及辊筒冷却水。4．4最后关设备总电源、水、门窗等。4．5操作中，若遇挤出机电流过大，或机器运转有异常声音，需马上停车检查。4．1操作中，必需穿戴好工作服、工作帽，并保持整洁，避免赃物进入物料中。4．2操作中，严禁将手或其他物件伸入挤出机加料口内，或用手去摸齿轮和链条。4．3加强对设备的保养，定期更换挤出机、无级变速器等润滑油。三、EVA包装工艺规程太阳电池EVA胶膜