6(铝)生产设备操作规程

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1、仿形铣床操作规程一、安全规程1.操作者在使用机床前，应熟悉产品使用说明书。2.要使用完好无缺陷的专用刀具。3.不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力，以免影响主轴正常运转。4.在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。5.升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。二、启动1.打开空气压缩泵，提供0.4～0.6MPa的压缩空气。2.将夹紧机构两个单作用气缸的螺钉松开，前后移动气缸到合适的位置上，然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件被夹紧后不至窜动为宜。3.安装仿形板时应注意型孔与加工零件孔一致，工件按照仿形板型孔位置调整、定位。在不用仿形板时，要准确调整制动位置。4.启

2、动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9，此时电路接通，机床开始运转。5.喷雾冷却器工作时，喷雾应达到良好的雾化状态。6.进刀后，应到定位螺钉相碰为止，以保证正确的铣削深度。三、操作1.压下脚踏开关踏板，跳板自锁，此时两个单作用气缸即压紧零件。81.右手握操纵杆控制铣销的导向，按动电钮，刀具旋转，并开始喷雾，左手拉进给手柄，使铣头达到调整好的位置。2.进给铣销时，触头杆沿着仿形板型孔运动，由右手握操纵杆，可自如操作。3.左手松开手柄（或不用力），铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，喷雾也同时停止。4.释放脚踏开关，气缸压头退回原位，松开工件。5.将加工完的工件取下

3、，换下机器上的被加工件重复操作。二、维护与保养1.为了保护各滑动部位，除经常清除机床表面的切屑外，还应在工作前后的各滑动部位加润滑油。主轴尾部轴承在装配时已加入锂基脂，不允许再加流体润滑油，以免流到皮带处。2.定期补充冷却箱中的冷却液，在工作状态下，箱中的冷却液应保持在2／3～3／4的高度上。喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物，应视实际情况，适时更换冷却液和清洗冷却箱，如发现堵塞现象应清洗管道，冷却液可采用乳化剂配制。3.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。8双角锯操作规程一、专人操作。二、开机前首先检查电路、气路情况，用手晃动锯片看是否松动，如有松动要紧固好

4、；启动电机看是否运转正常，检查气压表气压是否符合工作压力0.4-0.6MPa；一切正常后方可开始下料作业。三、按照产品设计下料通知单图纸要求定尺下第一次料。第一件料下完后用卷尺检测实际尺寸是否与设定尺寸相符；如果不符需将设定尺寸标尺进行校对调整。四、批量下料时，要不定时抽检下料尺寸；做到发现问题及时解决，以免造成大的浪费。五、型材下料要求先下长料，后下短料。六、压紧气缸要根据不同规格型材进行调整，使其在工作中必须对型材起到固定作用；角度调整要按下料通知单图纸要求设定，并要固定牢固。七、锯片停止转动前，严禁用手清理锯台面物料，确保安全。八、V角定位板使用时必须用气清理料屑，使之定

5、位精确。定位板和设定标尺要定期校核。九、操作人员要熟悉各种型材的下料方式，以防下反料造成浪费。十、按照设备要求停机下班前要对油水分离器放水、加油，清理好卫生。十一、维护与保养1.润滑：两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。2.气源分离器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整，分水滤气器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4～0.6MPa,油雾器保证一定油位（20，机械油），油量调整到每分钟一滴左右。8单头锯操作规程一、安全规则1.请带上眼睛保护用具。2.没有现场保护时不可操作该机。3.在使用本机之前，应仔细检查锯片是否有断裂或破损，如发现有断裂或破损，应立即更换断裂或破损的据片

6、，以免发生意外。4.注意不要损坏锯片轴，法兰盘（特别是其安装表面）或螺栓，要检查锯片完好无损。5.确认转动台已被牢牢地固定着而不至在使用过程中发生移动。6.应经常清除工作台面上的切屑和碎片等以保持清洁。7.在接通电源开关前，要确认主轴锁定装置处于非锁定状态。8.要注意确认处于最低位置时，锯片不能碰到转动台上。9.要牢牢地握住工具手柄。10.不可单手进行任何操作。11.手不可放在切割线上或触摸锯片。12.在电源开关接通之前，锯片不能与切割部位接触。二、作业要求1.使用前，一定要拉出止动销以将把手从低位处松释放出来。2.打开开关前，一定要确保锯片不能接触到工件等。3.在切割过程中不

7、可对把手过分施加压力，过度用力可导致马达负荷超载或降低切割效率。4.8轻按把手进行切割，如果用力下压把手或从侧面加力，锯片将会出现振动并在工件上留下痕迹（锯痕），从面影响切割的精度。1.切割线应置于锯口板上槽口的左侧或右侧，打开机器开关后要等锯片达到全速时才可轻轻降下锯片进行切割，当锯片接触到工件时，逐渐地下压把手进行切割。切割结束后，关闭机器开关并等到锯片完全停止转动后，才可将锯片放归至最高位置。否则切割下的断片将与锯片套接触而向四周飞溅从而造成危险。三、维护保养1.应定期替换和检查碳刷，