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时间:2019-05-10
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1、辅控网基础培训河北华之杰信息科技股份有限公司工控事业部-刘永2012年3月课程安排自控系统的发展史辅控网简介及现状辅控网的优势分析辅控网的硬件系统辅控网的软件系统辅控网的网络系统辅控网的功能简介华之杰的成功案例自控系统的发展史在自动化控制系统的发展过程中,大致可以分为三个阶段:第一阶段:其主要特征是采用机械元件构成的控制系统,被称为机械自动控制系统。在20世纪六七十年代是主流的控制系统,在这类系统中,继电器作为主要的控制元件,还有机械转鼓式步进器、矩阵电路板等设备。主要是通过转鼓式步进器的转动,使矩阵板上不动的行带电,通过矩阵板上根据工艺需要插入的二极管,使不同的列带电,驱动相应的继电
2、器进行控制。在这类系统中,可以通过在矩阵板上改变二极管的插入位置来改变工艺流程,但庞大的继电器柜是必须的,成千上万个继电器组成的控制系统必然会产生很多故障点,伴随着设备的老化,故障频发。在最近几十年,这样的控制系统基本上找不到了,几乎都被升级改造或者淘汰了。自控系统的发展史第二阶段:其主要特征是采用电子逻辑元件构成的控制系统,被称为电子逻辑式自动控制系统。在20世纪80年代是主流的控制系统,在这类系统中,由电子元件集成的插件板作为主要的控制元件。在这些集成插件板里,已经形成不同的分工类别,有继电器板、放大板、调节板、比较板、晶闸管板等,主要是以电子逻辑元件来模拟继电器电路的动作过程。在
3、这类系统中,要改变工艺系统就要更换不同的电路板,因而又被称为固定式顺序.控制。由于电子元件是有寿命的。随着元器件的老化,这类系统在20年左右的使用周期后基本都要进行系统的升级改造。第三阶段:其主要特征是采用PLC或DCS来构成控制系统,被称为PLC或DCS自动控制系统。在国外,20世纪80年代,PLC已经应用在火电厂辅机控制系统中,由于我国引进较晚,在80年代末,PLC才被逐步应用到火电厂控制系统。在这类控制系统内,有分工明确的PLC模块,用户只要利用软件对PLC进行程序的编制并下装到PLC的CPU模块中,CPU就可以通过这些软逻辑进行输入输出的控制。由于PLC系统已经完全能够满足火电
4、厂辅机控制系统要求,而且DCS系统一般要比同类的PLC系统投资高出40%左右,所以,目前大部分火电厂辅机控制系统都采用的是PLC控制系统。辅控网的简介及现状在当前的计算机控制技术、通讯及网络技术已经相当成熟的背景下,火电厂辅控一体化模式成为了电厂发展的必然趋势。辅助车间集中监控网络系统(简称辅控网),是利用计算机控制、通讯及网络技术,将主控系统以外的所有基于PLC/DCS控制的辅助系统进行互连互通,实现集中监控,并与DCS系统(分散控制系统)、SIS系统(厂级监控系统)及MIS系统(厂级管理系统)之间进行数据交换。发电厂辅控网主要包括如下子系统:水系统(如锅炉补给水、凝结水精处理、制氢
5、站、炉水加药采样、工业废水处理、生活污水处理、海水淡化处理等);煤系统(如输煤系统、翻车机系统、煤泥水处理系统、燃油系统等);灰系统(如电除尘、干除灰、除渣系统、空压机系统等);其他系统(如脱硫系统、脱硝系统、通风空调等)。将上述各控制系统通过计算机网络技术连接到一起,形成一个监控网络,在集控室内进行集中监控,这就构成了一个辅控网。典型案例,如下图:典型案例-丰润热电辅控网的简介及现状随着电力系统改革的进一步深入,保证设备优质高效的运行,提高劳动生产率,进一步提高经济效益成了电厂发展的首要目标。火电厂辅助系统的自动化控制是全厂热工控制的重要组成,其自动化水平直接影响全厂的自动化水平。因
6、此,发电厂在对主设备及机组DCS控制系统进行技改的同时,也要加强对辅助控制系统升级改造。目前情况来看,一些老厂中各辅助车间控制系统互不联系,与DCS间也鲜有通讯,形成了多个自动化孤岛,给运行管理造成不便,人员浪费严重,生产效率不高,影响全厂自动化水平的进一步提高。在当前,计算机控制技术、通讯及网络技术已经相当成熟,将火电厂各辅助车间联成一体,实现辅助系统的集中监控已非难事。新建机组可以在初期设计阶段,对水、煤、灰PLC控制系统及全厂辅控网进行统一规划,并提出相应的辅控网布线规划图。后期实施阶段,严格按照规划设计施工,使其自动化水平达到一个很高的水平。辅控网的优势分析现阶段辅控网的应用越
7、来越多,不仅电力系统可以应用,其他行业也可以应用。辅控网的应用为企业减员增效,提高生产效率提供了可靠的保证。辅控网的应用相比以前的分散的PLC控制系统有很多优势,下面我们从三个方面对这两种控制方案进行一下进行比较:(1)投资成本(2)系统结构(3)运行维护辅控网的优势分析投资成本的比较在硬件方面,当前用于电厂辅助系统的PLC系统,一般都选用双机热备CPU模式。这个特点就将各品牌PLC的低端产品排除在外,只能使用那些配置高,价格贵的产品,有些品牌
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