14mm以下中厚板单面焊反面免清根工艺总结

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1、14mm以下中厚板单面焊反面免清根技术应用1、前言随着钢结构厂房及民用建筑结构的广泛应用，钢结构行业对焊接技术提出了更高的要求，其中中厚板因其应用广泛，其焊接技术的不断革新一直是行业发展趋势，由于中厚板传统手工双面焊存在许多问题，诸如打底焊，焊缝质量无法保证，需用碳弧气刨清根；工人劳动强度大；生产效率低；焊接质量不稳定等等。为了解决上述这些问题并提高生产效率，我们开始对H型钢的翼缘和腹板焊接过程进行了12、14mm厚的钢板焊接反面不清根的试验，取得了成功，并逐步地运用到钢结构的工程中。2、课题立项背景及研究应用2.1立项背景从20世纪80年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的发展，建筑钢结构

2、在国民经济建设中占有非常重要的地位。钢结构由于自身的诸多优点，包括自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等，其应用越来越广泛。能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。与此同时，建筑钢结构中厚钢板得到越来越大量的使用，大量钢结构工程采用中厚钢板，促进了中厚钢板焊接技术的发展。2.2研究内容2.2.1研究基本思路采用厂内现有焊接设备，针对相应的钢结构件研发相应的焊接技术，焊接14mm以下中厚板时采用不开坡口单面焊接反面不清根工艺。最终实现UT无损检测达到熔透效果，大大提高了生产效率，降低辅材损耗，是本课题研究的出发点。3、需要

3、解决的技术难题用于制造主要受力结构的焊接型H钢，需要达到一定的强度，焊缝要求级别为熔透焊，为提到效率，节约成本，本项目研究的任务需改变以往焊接方式，解决14mm以下中厚板不开坡口单面焊反面不清根达到熔透工艺。4、国内现状为解决面临的技术难题，必须先了解国内同行业单位在进行同类型焊接H钢腹板焊接时相应的焊接工艺现状。在焊接过程中，厚板对接焊后的变形主要是角变形。实际生产中，为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复。一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，

4、以尽可能地减少焊接变形及焊缝内应力。5、技术创新5.1焊前准备（1）、所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用合理焊接规范。（2）、检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。（3）、检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。（4）、焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至露出金属光泽(距焊件边缘50mm处)，用砂轮机进行打磨。（5）、定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，16Mn钢使用J507焊条，点固焊只点焊单侧，反面搭设支撑，并清除点焊焊道。（6）、焊接材料的清理，焊接前必须清除焊丝表

5、面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。5.2焊接工艺参数的选择（1）、焊接电流主要是根据焊丝直径及焊接坡口的形式选定的。焊接电流过大，有利于提高焊接熔敷效率，增加焊缝金属的熔深，但对焊后脱渣性能有一定的影响，特别是对母材影响较大，所以不宜选用过大的焊接电流；焊接电流过小，熔深小，焊剂不能有效地融合到母材侧壁，不能保证焊缝的质量。所以选择合适的焊接电流至关重要。以本工程Φ5.0mm焊丝为例，其焊接电流控制在650A左右。（2）、电弧电压是影响焊缝金属的熔深和熔宽的主要参数。电弧电压过低时，易产生侧壁未熔合的焊接缺陷；电弧电压过高时，易产生侧壁咬边的焊

6、接缺陷，焊后的脱渣性能变差。为了获得良好的焊缝质量，以本工程Φ5.0mm焊丝为例，其电弧电压控制在35～38V。（3）、焊接速度应与焊接电流和电弧电压相匹配。当焊接电流一定时，过快的焊接速度会产生焊缝的未焊透及焊缝表面粗糙，焊渣不宜脱落；过慢的焊接速度会造成焊缝的余高和熔宽过大，同样会使焊渣不易脱落。焊接电流在650A左右时，第一道埋弧焊的焊接速度控制在25m/h左右，第二道焊接速度控制在20~25m/h。序号主因对策措施1焊接电流不合理采用合理的焊接电流1．严格控制第一侧的电流在580A～650A2．严格控制另一侧的电流在650A～700A2焊接电压不合理采用合理的焊接电压1.严格控制第

7、一侧的电压在30V～32V2.严格控制第一侧的电流在32V～35V3T形焊缝角度不合理采用合理的角度1.严格控制第一侧的角度在40°～45°2.严格控制另一侧的角度在45°～53°以上参数是在试验过程中进行的排列组合，焊接完后进行检测，对结果进行分析，确定出适合本工程的合理的参数组合。（4）、焊接要点焊丝要正对焊道（即焊丝与焊缝间的夹角控制在45度）进行施焊，速度一定要均匀，焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不