部门工作总结及2013年工作计划-赖贤军新

部门工作总结及2013年工作计划-赖贤军新

ID:37123223

大小:1.41 MB

页数:33页

时间:2019-05-18

部门工作总结及2013年工作计划-赖贤军新_第1页
部门工作总结及2013年工作计划-赖贤军新_第2页
部门工作总结及2013年工作计划-赖贤军新_第3页
部门工作总结及2013年工作计划-赖贤军新_第4页
部门工作总结及2013年工作计划-赖贤军新_第5页
资源描述:

《部门工作总结及2013年工作计划-赖贤军新》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、2012年质控部门工作总结及2013年工作计划质控部经理:赖贤军提纲(一)2012年部门工作总结(二)2013年部门工作目标及重点第一部分:2012年工作总结通过彻底贯彻品质管理方针和利用卓越的加工技术;提高顾客满意的产品;推荐持续改善的活动;回报顾客信赖。2012年质控部工作汇报总结2012年度质量控制的总体状况2012年存在质量的问题与改善后效果的总结和分析弘扬美德团结协作其他部门的配合2012年质量考核金额统计与时俱进务实高效存在的问题、不足和解决办法客户统计月质量排名揭示总结2012年度质量控制的总体状况2012年质控部门在公司

2、领导大力支持下,经过各部门合力的协助和质控部各位同仁的共同努力下,公司的质量水平整体有所改善和提升,特借此机会感谢领导和各部门同事对质控部的关注和支持;在即将来临的2013年,质控部各位同仁将再接再厉,争取打一场漂亮的质量胜丈,为公司的发展添上一块砖。由于在2012年我司的质量负责人更换平凡,我是7月才加入华德力公司质控部的,在8月莫业和经理加入,之前华德力的质量我也有所耳闻,之前怎么样我们不管它了,在我们加入后严格按我们的要求去控制质量:1.按公司原有的质量管理规定执行,《不良品报废品质量管理规定》由虞总;杨总亲自监督,使我司在控制报

3、废品及不良品有了前所未有的效果。2.根据公司的实际情况,作出了《边板类检验手顺》《冲压;点焊;剪板;喷涂;数控检验指导书》《喷涂工序检验指导书》,对于以上规定质控部所有人员都有按要求严格执行。3.质控部所有人员一周进行一次质量会议,主要对客户投诉的质量问题反馈;内部质量问题进行剖析,需整改的质量问题进行分析及责任人跟进要求,公司相关规定的通报。4.实施了每个质检员配以笔记本,对每天生产的情况进行记录,对返修报废品进行统计,每周质量做会进行通报及改善措施。5.制作了各个岗位的质量管理看板,点焊冲压喷涂通过质量管理看板可以让员工提高质量意识

4、,知道什么产品该怎样控制异常发生及异常品处理流程,可以清楚知道哪些产品较容易出质量异常,该怎样去杜绝此情况的发生。6.重新将产品样件封样确认,由于模具更改频繁导致有较多样件时旧制品,可以杜绝检验工作中出错的情况发生。7.制程检测方面:严格按照检验规程和客户要求进行检测,做到发现问题及时反馈给相关部门,避免不合格品的产生。每月对当月成品合格率、质量考核;客户退货进行统计2012年内部报废品数量及金额统计2012年内部报废品统计月份报废数量(件)报废金额(元)一月9598576.547二月274025321.443三月431739144.0

5、21四月693851569.643五月9928107465.737六月618456928.45七月710751307.092八月375334433.27493九月181712967.29222十月173211865.814十一月193116063.562012年内部报废品数量统计报废数量1200099281000080006938710761846000报废数量431737534000274018171732193120009590一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月2012年内部报废金额统计2012年报废品损失金额统计

6、1200001000008000060000系列1金额40000200000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月月份2012年存在质量的问题与改善后效果的总结和分析•一)、与外观不良有关的环节——受原材料、半成品以及成品堆放、包装、搬运过程对物料保护不足,员工操作动作幅度较大等影响。1、原材料钢材、过程半成品、成品的放置、堆放、没有体现对产品的保护,非常容易导致压伤、划伤、变形等表面缺陷,未指定包装作业指导书(包括区域划分要求、标识要求、防尘要求)整改要求:制定工艺文件,规范原材料及半成品的包装、周转、堆放的要求。并严格监督执

7、行工艺要求。•2、点焊后的产品没有按照《点焊流程》中第7条的规定“点焊操作工必须对当班所生产的零件摆放在制定地方,摆放整齐并做好标识(零件规格、材料性质、数量、日期以及操作员名单)”进行执行,点焊现场零件摆放凌乱,操作人员因“丢”产品的动作幅度较大,部分产品易变形或划伤。整改要求:制定工艺文件,制定摆放区域,规范点焊后零件的摆放并加强监督严格执行。2012年存在质量的问题与改善后效果的总结和分析•3、送货时部分零部件采用散装(没有使用工装笼、折叠笼)的方式装车,产品在车厢中摆放不规范,极易导致产品积压变形。并且此点已经违反了《关于规范外

8、协钣金件包装要求的工艺文件》的相关内容的规定。整改要求:严格按照《关于规范外协钣金件包装要求的工艺文件》执行,对于数量少、零件体积小的也得制定相应的包装工艺文件,以保证产品质量。4、机床36号为35右侧板落

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。