磨床液压系统常见故障分析

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1、Refi¨i叼and№ime加嘲改装与维修磨床液压系统常见故障分析武蕴馥(衡水职业技术学院机电工程系，河北衡水053000)摘要：较全面总结了磨床液压系统中易出现的故障及其原因，并提出了相应的对策。关键词：磨床液压系统故障COnstantFauItAnalysisOntheHydrau¨cSystemOfGr．ndingMachineWUYum(ElectromechanicalProjectDepartment，HengshuiVocationlTechnologyIns“tute，Hengshu

2、i053000，CHN)Abstract：Athomughstudywasmadetosummarizetheconstantfaultsandthecausesaboutgrindingmachine’shy-draulicsystem，andreleVantresolutionswereproposedaccordin出y．Keywords：GrindingMachine；HydraulicSystem；Faults液压系统具有运动平稳、无级调速方便、换向频率较高等优点，在磨床的工作台驱动及横向

3、快进等方面应用很广泛。磨床常用于工件的精加工，因此磨床液压系统的故障直接影响工件的加工精度和表面质量。了解掌握液压系统的故障很有必要。现将磨床液压系统中常见的故障及其排除方法分述如下：1系统中噪声振动的来源和消除方法(1)油泵吸入空气，安装位置过高，吸油阻力大，齿轮泵齿形精度不够，叶片卡死断裂，柱塞卡死移动不灵活，零件磨损使间隙过大。排除方法：更换进油口密封，吸油口管口至泵吸油口高度要小于500mm，保证吸油管直径，修复或更换损坏零件。(2)油位低，吸油管浸入油池较浅，油的粘度太大，增加流动阻力等，

4、造成空气吸入。排除方法：加油至油标线上，将吸油管插入从油面至油深的2／3处，更换粘度较小的油液。(3)油泵吸油管太小，或滤油器被油污阻塞，造成吸油不畅。排除方法：选用口径大些的吸油管并将管口斜切450，以增加吸油截面积。(4)溢流阀阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合间隙过大，弹簧失效。排除方法：清洗阻尼孑L，修配阀芯与阀座间隙，更换弹簧。(5)系统中含有大量的空气。排除方法：开车前，把固定于工作台上的换向掩块置于最大工作行程位置，让工作台全程快速空载往返5～10次，将聚集于油缸内的空气通过排气管道挤压出去。

5、然后将换向撞块置于所需的行程位置，进行正常磨削工作。此法简便，但增加非生产时间。或者在油缸两端的顶部各接一条0．8mm以下的紫铜管分别排至油池。如果排气管孔径大于1mm，由于两端回油过多，慢速加工要求达不到，而且影响快速运动的平稳性，可将管子打扁。管子的形状可以是直身的，也可弯成螺旋状。此外，还可采用增加放气阀，打开放气阀，可将系统和油缸内的空气排除掉，然后关闭放气阀，使系统恢复正常运动。(6)管道细长，没有固定装置，互相碰击，吸油管与回油管太近。排除方法：增设固定装置，尽可能使管道之间，管道和机床

6、之间保持一定距离。(7)油泵和电动机联轴器不同心或松动，以致造成联轴器和油泵装置碰擦。排除方法：使联轴器同心度在O．1mm之内，最好在联轴器销座内装橡胶圈。上述现象不仅引起共振和噪声，同时也造成输油量不稳定。3张洪兴等．数控机床编程·操作·维修．北京：航空工业出版社，2000．第一作者：张洪兴，男，1947年生，系常务副主任，教授，长期从事cAD／CAM技术的教学与研究，发表论竹畿篓耋镨＼一7‘vu口十*，M文30余篇，出版教材4部。(编辑李静)(收稿日期：2008一ol一31)文章编号：87鹅如果

7、您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查袭中的相应位置。·145·改装与维修R删叼andMain咖n∞(8)电磁铁动作失灵。其原因是：线圈烧毁；电磁铁焊接不良，弹簧损坏或过硬，滑阀在阀体中卡住。(9)其他因素：当溢流阀回油时，操纵机构的主回油和油泵吸油管位置过近，造成油池面上出现冲击的油气泡，因而油泵吸油时，易将气泡吸人，造成空气渗入管道；电动机的功率是否相符合，噪声是否过大；某部件安装平衡不良所引起的共振。2工作台面运动时爬行爬行是液压传动机床常见的不正常运动状态，一般在低速时出现较多，

8、因工作台速度低时，润滑油膜变薄，部份油膜破坏，使摩擦面间的摩擦阻力增大所致。它不仅破坏了液压系统的稳定性，同时也影响了工件磨削的精度。造成爬行的主要因素有：(1)空气侵入液压系统。其原因是：空气从相对运动件的配合间隙处侵入。硬性接口管接头密封不严，且受振动影响，接头螺帽易松开，空气侵入。元件的同心度或平行度不良，纸蛰厚薄不均，螺钉没有均匀拧紧等所造成的泄漏，空气侵入。油缸两端的封油橡皮圈压得太松，油缸移动时有微量渗漏，空气侵入。油泵进油处的滤油器网被油污阻塞，吸油管形