海绵成型工序作业指导书

《海绵成型工序作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、专业资料柳州市汽车座椅有限公司质量管理细则模塑泡沫工序作业指导书(A版)文件编号：发放号码：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日word完美格式专业资料热熟化模塑泡沫成型工序作业指导书①升温、模具预热：合上烘箱电闸，将温控表温度下限设定为120℃，上限设定为150℃，给烘箱升温。将模具推进烘道内预热，使烘箱温度升至120℃～150℃之间，模具预热12-15分钟。②刷脱模剂：，将模具从烘道内拉出，迅速打开模具并清理干净，立即趁热在模具内表面用毛刷洒上脱模剂，擦拭均匀，不得有漏刷之处，在模具低洼处不应积存有未干脱模剂

2、，如有则擦试干，整个操作过程应保证模具温度在100℃以上，以便使脱模剂内的水分蒸发干。③模具冷却：将刷好脱模剂的模具敞开推到电风扇下吹干冷却，当模具内表面用手摸不觉得烫时（此时温度约为40℃左右）便可生产了。④原料准备及配比：将已配制好的组合B料倒入盛料斗中；将C料从大桶中倒进提桶内放在C料斗下。G料用小杯装好。按不同产品，不同配比，量好原料，各种产品用料配比如下表：产品用量原料平中靠平司靠柳工靠减震靠-Ⅱ乘靠Q79乘座Q79乘靠柳特气囊靠组合B料(g)200±10360±10450±10450±10450±101260±2081

3、0±20450±10C料(g)125±5220±5285±5285±5285±5790±10505±10285±5G料(ml)0.40.60.70.70.72.01.30.7word完美格式专业资料组合B料、C料的计量分别用已定量好的筒杯量取，G料用带刻度的注射器量取。⑤注料、熟化：根据不同的产品，用相应的筒杯量取组合B料和C料，操作顺序为先将组合B料倒入搅拌桶内，再加入G料和适量填充物（滑石粉），最后加入C料，并迅速搅拌5-10秒，后立即倒入已刷好脱模剂放好钢线冷却的模具中，放好垫布，盖好模盖，上紧扣子，静置，当自模具中冒出的反

4、应物料已定型时，便可将模具推进烘道进行熟化，熟化温度为140℃-150℃，时间不少于12分钟。⑥脱模：当产品已完全熟化后，将模具自烘道内拉出打开模具，取出产品，清理模具，刷好脱模剂进行下一轮生产。⑦剪边、修补：将产品边缘剪整齐，有缺陷可以修补好的产品要补好，然后盖上自己的生产工号，放到指定的存放区域，做好标识，待检。⑧入库：当检验员检验完后，合格的产品搬入仓库，不合格的按不合格品处理程序进行处理。编制：　　　　　　　　　审核：批准：柳州市汽车座椅有限公司二00六年word完美格式专业资料冷熟化模塑泡沫成型工序作业指导书①模具预热：

5、合上循环水箱加热电闸，将水箱温控表设定在55-60℃，启动模具加热循环水泵，给模具通水加热。预热水温为55-60℃，循环预热时间60-120min，使模具预热均匀、充分。②原材料准备：将组合A料泵入发泡机A料缸中，将C、D料按2∶3加入发泡机B料缸中混合，将清洗剂加入清洗剂缸中。（注意：加料量不应超过缸体的四分之三）。2秒吹风清洗吹风③开机、调机：开启空压机，使主气压保持在0.75±0.05mpa，启动发泡机A料、B料计量泵电机及恒温装置，使原料温度保持在30±2℃左右。将清洗剂桶中压力调到0.3±0.05mpa，调整A、B计量泵

6、调速手柄，使A计量泵转速保持在100±2rpm，压力为30lbs/in2左右，B计量泵转速保持在108±2rpm，压力为0.08±0.01mpa，将搅拌头的时间继电器设定为1秒4秒。④清模、涂脱模剂：将模具内及模具边清理干净，检查模具扣松紧是否合适。均匀的在模具内表面涂刷一层脱模剂，放好钢线，当脱模剂挥发组分挥发掉后便可进行注料。⑤注料：根据产品型号设定注料时间，各产品的注料时间如下：品名减震座平司座中间座-Ⅱ乘客座柳工座FK座减震靠头平靠头FK靠头注料时间（秒）10.209.505.5015.007.507.501.401.00

7、1.80品名柳工扶手挖机扶手柳汽气囊扶手柳汽气囊座柳汽气囊靠柳特座气囊靠头word完美格式专业资料注料时间（秒）2.252.601.308.5012.0011.001.80产品名称新柳工座新柳工靠新柳工靠头柳工高座柳工高靠注料时间（秒）7.806.501.709.5012.00将发泡机搅拌头推到敞开的模具上方启动搅拌电机，根据不同的产品按相应的注料时间键注料并不断摆动搅拌头，使原料均匀分布于模具中。⑥合模：注料完毕后，立即放上垫布（塑料编织布或纱布），当发泡至快到模具口平时，盖下模盖，扣紧模扣（注：盖模太快易造成产品不满缺料，盖得

8、太慢料易从合模处挤出）。对于靠头等需翻起竖立的产品则应在注料完后放好插杆盖好模、扣紧，立即翻起竖立。⑦熟化、脱模、刷脱模剂：产品在55-60℃模具内需熟化5分钟以上方可脱模，（脱模太快产品尚未完全熟化容易造成变形）。打开模具，小心取出产品，清理模具