制鞋工艺-线缝组合工艺

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1、线缝组合工艺本节以工艺流程为序，介绍缝沿条工艺的有关内容。缝沿条工艺的工艺流程为：缝线、沿条的准备一沿条、内底还软，沿条片斜坡一缝沿条一绊跟脚一割帮脚一沿条整平一钉盘条、插鞋跟皮一修沿条一装置勾心一填底芯一合外底一缝制外线一合缝一压道一底面整饰。线缝组合工艺方法：缝制沿条有手工和机器两种方式。手工缝制时一般采用天然底革内底，只需在内底的肉面片斜坡和刻容线槽即可。机器缝制时可以破缝起埂、粘埂或者缝埂。缝沿条就是将加工整型好的沿条与帮脚及内底缝合，使三者结合为一个整体。沿条起着连接鞋帮与内底的固定作用，又起着与外底连结的桥梁作用。沿条必须能够支持两道缝线，一是沿条、帮脚与内底(起埂或粘、缝埂)

2、的缝线；二是沿条与外底的缝线。缝沿条实际上已经成为缝沿条鞋结构牢固性的一个最为重要的环节，缝沿条质量的优劣直接影响着成鞋质量的优劣。线缝组合工艺(1)弯锥缝沿条：弯锥缝沿条是采用弯锥扎孔，双弯针双缝线相对缝合，并且双线之间不构成线套。操作时，先借助蹬带等工具固定好鞋楦，再用弯锥从内底容线槽向外扎出，依次通过内底、帮脚、沿条，然后将穿好双针的缝线从锥孔的两侧相向穿过，两手将缝线抽紧，使沿条皮与帮脚缝合在内底边沿，再用胡桃钳敲捶孔眼处使其闭合，这样即完成了缝制的一个循环，重复上述操作，直至结束，最后把线头打结。线缝组合工艺采用弯锥缝沿条时，双线之间没有结合点，不构成线套，故容易将缝线抽紧，并且

3、当其中一根缝线断裂后不会影响另一根线，所以这种缝合方法比较结实牢固。线缝组合工艺(2)弯钩锥缝沿条：弯钩锥缝沿条法是从弯锥缝法的基础上发展起来的，它是采用弯钩锥扎孔、勾线，双缝线缝合，并形成线套。线缝组合工艺操作时，先将鞋楦固定于托架之上，然后用弯钩锥从内底的容线槽向外扎出，当锥头穿出沿条皮时，将外缝线(靠沿条一侧的线，也叫主动线)套在锥钩上，然后拔锥，将外缝线的线头从内底容线槽中拉出60cm左右；待缝制结束后打结；紧接着还是从内底的容线槽向外扎第二锥，锥尖从沿条皮的容线槽中穿出后，将外线套在锥钩上，然后拔锥，使外线从内底容线槽中拉出lOcm左右(此时外线形成了一个线环)，将内缝线(靠内底

4、一侧的线，也叫被动线)的线头穿人外缝线所形成的线环中，再将内外线同时抽紧，即完成一个缝制循环。依次重复，完成后将线头打结。线缝组合工艺弯钩锥缝制沿条的特点：弯钩锥缝制的缝制速度是弯锥法的3～4倍，但由于内外线之间形成线套，故缝线不易抽紧，并且当一根缝线断裂后会影响另一根缝线。线缝组合工艺(3)手工缝沿条的注意事项①缝线用量。对比弯锥缝制和弯钩锥缝制的线迹，两种操作方法都是采用双线缝制，区别在于前者双线之间不构成线环而后者构成了线环。故前者所用双线的长度基本相等，而后者双线的用量不等，外缝线用量约等于内缝线用量的3倍。②起针位置。所谓起针位置是指缝制第一针时的扎锥位置。一般选在跟口线后6—1

5、2mm处，这样做的优点在于后工序中鞋跟可以压住该部位，从而避免成鞋在穿用时该处产生裂缝。③针码密度。针码密度是缝沿条产品的一个重要技术指标。针码密度过大即针距过小时，锥孔之间的间距小，抽线时易使部件边口碎裂；反之，针距过大时，强度难以保证。所以要根据不同的部位选取合适的针距。一般以每针9～l0mm为宜。缝前尖处的5～6针时，针距以每针8～9mm为宜，便于沿条的弯折。内怀腰窝处因承受的外力较小，针距以每针10一11mm为宜。④扎锥方向。扎锥方向是指扎锥时锥尖的行走方向，包括内扎锥和外扎锥。内扎锥是指缝沿条时锥尖由内至外依次扎过内底、帮脚和沿条。外扎锥则恰恰相反，锥尖由外至内依次扎过沿条、帮脚

6、和内底。内扎锥的优点是：缝线针码在内底容线槽中排列规则整齐，且沿条上的锥孔也较小，沿条不易豁裂；缺点是锥尖扎出内底坡茬时的准确位置不易确定，常会造成缝毕后的沿条宽窄不一，高低不等的缺陷。外扎锥的优点是：缝线针码在沿条容线槽中的排列规则整齐，且锥尖在内底坡茬上的准确位置易于确定，沿条的宽窄、高低位置容易控制；缺点是在沿条上的锥孔略大，沿条容易被扎豁。线缝组合工艺缝制沿条的质量要求①沿条缝制在楦底面上以后必须平伏规整，符合楦底曲面的整体造型；②缝线要具有一定的强度，能够承受正常穿用的负荷；针码大小均匀一致；不能有鼓包、断线、露线、缝豁等质量缺陷；③手工缝制沿条时，进出锥位置在不同部位要有所区别

7、，符合产品穿用要求。线缝组合工艺绊帮脚线缝组合工艺割帮脚缝完沿条后，沿条、帮脚和内底三者已经结合在一起，这时必须将超过沿条里边口的帮脚割除掉，以便后续工序的操作，防止合外底后表面不平整，底边缘过硬不易弯曲等缺陷。线缝组合工艺沿条整平操作时将楦底朝上，以沿条与鞋面缝合的棱线为定位线，将鞋楦靠压在圆柱形垫块上，然后移动鞋楦，依靠机锤的上下往复运动依次锥平沿条。在这里，圆柱形垫块也起到了翻条送料的作用。整平后的沿条要求表面平服