塑料注塑成型模具设计课程设计

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1、塑料注射成型模具设计课程设计高分子材料教研室刘仿军本章主要内容第一节塑料注射成型模具的典型结构第二节浇注系统设计第三节成型零件的结构设计第四节注射成型模具结构零件的设计第五节推出机构的设计第六节课程设计任务与步骤§5.1塑料注射成型模具的典型结构目的与要求：1.了解注射模结构组成；2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。重点和难点：模具的结构组成塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。注射模的结构组成根据各零件所起作用细分型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽

2、芯机构§5.1塑料注射成型模具的典型结构（1）单分型面塑料注射模具亦称两板式注射模具模具由定模（或上模）和动模（或下模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。§5.1塑料注射成型模具的典型结构特点：由动、定模两块组成型腔由动定模组成主流道在动模上，分流道及浇口在分型面上推出机构设在动模一侧定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下图中的蓝色部分；动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下图中的其余部分；分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。单分型面注射模具剖切图：各部分名称如下：1-动模座板2

3、-垫块3-支承板4-动模板5-型芯6-导套7-定模板8-浇口套9-定位圈10-定模座板11-螺钉12-型腔13-塑件14-导柱15-螺钉16-推杆固定板17-推板18-拉料杆19-推杆20-复位杆21-弹簧垫块复位杆动模板定模板定模座板导柱支承板推杆固定板推板动模座板浇口套推杆单分型面注射成型模具结构图（2）多分型面塑料注射模具§5.1塑料注射成型模具的典型结构与单分型相比，其特点：动、定模两块间增加了活动模块（浇注板）浇注系统凝料与制品由不同分型面取出型腔由动模、活动板组成在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型腔板之间的固定螺钉，并使该型腔板

4、在拉杆作用下成为浮动的中间板，用于点浇口进料的模具，所以称双分型面注射模。双分型面注射模注射模具主要零部件名称及定义1.定位圈使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件；注射模具主要零部件名称及定义2.定模座板使定模固定在注射机定模安装板上的板件；注射模具主要零部件名称及定义3.定模板(凹模固定板)用于固定凹模镶件的板状零件；注射模具主要零部件名称及定义4.浇口套直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；注射模具主要零部件名称及定义5.型芯成型塑件内表面的凸状零件；注射模具主要零部件名称及定义6.动模板(型芯固定板

5、)用于固定型芯的板状零件；注射模具主要零部件名称及定义7.支承板防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件；注射模具主要零部件名称及定义8.垫块调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；注射模具主要零部件名称及定义9.导套与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆筒形零件；注射模具主要零部件名称及定义10.导柱与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件；注射模具主要零部件名称及定义11.推板支承推出和复位

6、零件，直接传递注射机推出力的板件；注射模具主要零部件名称及定义12.推杆固定板支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件；注射模具主要零部件名称及定义13.拉料杆为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆件；注射模具主要零部件名称及定义14.推杆用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；15.复位杆借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。注射模具主要零部件名称及定义16.动模座板动模固定在注射机的移动工作板上的板件；注射成型模具与注射成型机的关系目的与要求：1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。2.掌握模具与注射

7、机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。重点和难点：注射机有关工艺参数的校核（一）几种常用塑料注射成型机的技术规范注射机的技术规范项目有：最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、开模最大行程、拉杆间距、安装模板的螺孔位置和尺寸、定位孔尺寸、喷嘴球面半径等等。注射机合模部分的尺寸包括模板尺寸、拉杆间距、模板间最大间距、动模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。（2）注射机有关工艺参数的校核注射机技术参数:注塑装置参数、合模部件参数、整机性能参数注射机类型螺杆式柱塞式1、最大注射量的校核注射机每次实际的注射量应在最大注射量的

8、80%以内注射量以容积表示:V≤0.8V机V塑料≥K压V其中:V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机——注