大型热连轧机振动分析

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1、&机床与液压’&55/6"<6’’,3.’大型热连轧机振动分析司振军#吴百海#黄志坚#罗忠辉!广东工业大学#广州’%55(5"摘要!针对某大型热轧机在轧制薄钢板产品时发生严重振动的问题)进行了一系列振动的测试)并对测试数据进行频谱分析)对轧机振动模型进行了仿真)最后提出了初步抑制轧机振动的可行方法,该方法使用效果良好,关键词!轧机振动*测试*频率*仿真中图分类号!*+%-,77文献标识码!H77文章编号!%55%$-00%"&55/#’$%(-$-5LH&>JMU?F?=IVFQ@JEF=>=I8J@GH$=E#=>?HDCEFTH;=MMF>G6FMMJQ^2A>9O>)VUHEC2EC)

2、+UT"R^2C9CE>)MUX^2<>@2OC!ROE>@W<>@U>CZABFCG;<<@;)ROE>@12E"&Q?E@JDE&TC=AWEGYBEB@A:<>FA:OGCZA2@=C\82A>CGB<\C>@G2AG2C>FGBCY)EFABCAFGAFGC>@8EF:EBBCAWG2B:;8EFE>E;1AW)E>WG2AB<\C>@=C\=

3、G2]GB@=C\8EFDB@=C\ZCDBEGC<>**AFGC>@*SBAdOA>:;*JC=OEGC<>78问题的提出与振动频率的相对应程度,热轧生产中)在某些特定情况下机械设备会由于为了进一步增加对轧机振动的认识)作者对轧机轧制工艺和机械设备参数的某种作用而发生振动,振振动进行了大量的测试工作,在前期测试中)主要是动会导致振动的机架出口处出现垂直于轧制方向覆盖初步了解轧机振动的形式和可能的起振原理)确定大整个钢板的横纹,许多研究报告表明冷轧生产中经常致的振动情况)在大规

4、模测试的时候)对振动十分严-%.出现这种现象)但关于热轧的此类报道还不多见,重的S&(S-机架)取得了整个机架的振动频谱和特振动不仅使得带钢表面状况恶化)严重时还会导致不征及不同测点之间的相互关系)同时进行运动系统的断变化的厚度误差)如果出现这种情况的机架不是最分析,后一个机架)往往还会影响其前后机架的正常运行)98振动测试从而使得前后机架也引起振动,为全面掌握轧机的振动特性)确定振动的性质)某钢铁厂的热轧生产线包括&流连铸线)&流加找出轧机系统的振源)摸清振动基本规律,&55#年’热炉)%台除磷系统)最大运行速度为%&6’==)F的月)作者对热连轧机的振动做了大量综合测试分析)六机架四辊连

5、续式精轧机组和&台地下卷取机,产品根据轧机振动的特点)我们将测试的重点部位放在了-&.规格厚度为%6#’i%&6’==)宽度达%,55==,但S-机架)由于目前还没有找到明确的振源)结合现在轧制出口产品厚度为&655==以下集装箱板热轧钢场及通过研究该轧机本身结构参数(轧制工艺参数)板时)就会出现严重的振动现象)并且振动随着厚度并且查阅大量国内外这方面的资料)确定了其主要测的减小而逐步加剧)振动开始只出现在S-机架)但试内容&将S-机架的上(下轧辊在垂直和轧制方向随着振动情况的进一步恶化)S&(S#也开始出现振动)而且表现得越来越严重,具体表现为振动从钢板进入S&就开始产生)至钢板通过S#后

6、表现为最大)稳定下来的振动伴随周期性低频的轰鸣声)站在轧机旁的地板上就可以感到这种强烈的振动)有时还伴随着高频嘶鸣声,同时S&(S-出口钢板表面呈现明显的周期性振纹)但厚度并未出现明显的变化,拆卸后)可明显看到轧辊表面振痕明显)这也加剧了工%6机架7&6压下油缸7-6上支撑辊及轴承座7#6上工作辊的磨损)影响了轧机作辊及轴承座7’6下工作辊及轴承座7/6下支撑辊及的正常生产,特别对于轴承座7,6工作辊传动轴706齿轮分配箱7(6主传动S-机架的工作辊)见图轴7%56减速箱7%%6联轴器7%&6电机图%7轧辊振痕图图&7测点布置图%)从中可看到振纹数量’,30’&机床与液压’&55/6"<6’

7、的振动)传动轴扭矩的扭振)以及齿轮箱的振动作一个明显优势频率带#0i’5+1)这和上述的计算结为重点怀疑对象,具体的测点位置见图&)黑点标记果是相符的,远离电机的电压变动频率和减速机齿轮部位为测试部位,的啮合频率)但和齿轮分配箱的齿轮啮合频率成倍数同时)我们对轧机在轧制薄板时)S-振动比较关系)所以首先可以排除电机和减速机是振源的因强烈的一次轧制过程进行了紧急的停车取样)对所取素)而重点考虑轧机机架振动和齿轮