包钢4号高炉煤粉喷吹系统的改造

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1、维普资讯http://www.cqvip.com】}巷第4期蚌嗽2000年8HIR【jNMAKTNG包钢4号高炉煤粉喷吹系统的改造堑墨<包头钢铁集团有限责任公司)摘要包钢4号高炉(2200m。)原喷煤系统空气消耗量太，喷吹浓度低．进行改造后，喷吹形式}}1罐改为并罐，新型给煤器及分配器也得到了应用改造后的喷煤系统具有喷吹能力大、耗气鞋少、输送浓度高等特点。关键词煤粉喷吹收造笪堡iL堕f，褒牌、毒f．TechnicalreformofPCIsystematBaotouSteel’sNo．4BF(BaotouIron＆SteelGroupC

2、o．)AhstractTheoldpulverizedcoa]injectionsystemofBaotouSteel’sNo．4BFhassuchdisadvant—agesasmtlcbairconsumption，lowinjectiondensity，Ptc．．Afterreform，theserialarrangementofinjectiuntankswasreplacedbyparallelarrangement．anewcoalteederanddistributorwerealsoadoptedTheI1ewsyste

3、mhasto1]owingadvantages：highi『l_ectioncapabilitytlowairconsumptionandhighconveyingdensity．KeywordspulverizedcoallⅡjectionreformcoalfeederdistributor1概况67．5kg／m，完全可以满足高炉利用系数包钢4号高炉是在“八五”期间建成投产2．0、煤I：L150kg／t的生产要求。的大型高炉，其有效容积2200m，设有282改造前喷吹系统的工作方式及状况个风f]。煤粉喷吹系统采用双系列双罐串联，4号

4、高炉喷吹系统分两个系列，贮煤罐单管路炉前加分配器方式。随着高炉冶炼技与喷吹罐上下串联，每个系列有，一条术的：断进步，生铁产量日渐提高，喷吹能力DN80mm的喷吹主管道，全长i00m，在高难以满足煤比150kg．／t以上的要求，并且在炉炉身31．36mm平台上与一台14头的分喷吹过程中，压缩空气消耗量大，喷吹管道磨配器连接后，各支管分别对应高炉的每个风损严重，给生产乖¨设备维护带来睹多的不利口(如图l所示)。煤粉由输粉站输煤管道送影啊。为了提高喷吹能力、降低能耗和减轻设到喷吹站的收尘系统，并通过卜罐钟阀落入备磨损，包钢炼铁厂在借鉴兄弟厂成

5、功经骑贮煤罐，当喷吹罐内煤粉下降到没定料位时，的摹础卜，进行J，高炉煤粉高浓度喷吹的技贮煤罐开始充压、均压，开下钟阀将煤粉落入术改造，使煤粉输送浓度由过去的18～喷吹罐，然后通过喷吹管路吹入高炉。由于原设计最大煤比为l30kg／t，随着20kg／'m。提高到J，日前的62，5～高炉产量的提高，喷吹能力不足已成为限制收犒日期：2000—05一l1联系^：靳秉嵘技师高炉增加煤比、降低生铁成本的薄弱环节，加(0l4011)]蒙占包*市包铡炼铁r技术科之喷吹系统是双系列同时进行喷吹．所使用维普资讯http://www.cqvip.com图l改造

6、前的堞耠喷哎工艺漉程的娃两条管路和阿路气源．母个系列的耗气定了对喷吹系统的改造方案：利用原来煤粉艟均在700FI13：ih庀右。空气消耗量犬．喷吹喷吹系统，对喷吹罐底部锥体、给煤器、输煤浓度低，喷吹管路气粉流速快，管道磨损严管路及分配器进行改造，并改进相应的配套。在喷吹计量方面，由于均压气体的浮力r蹬施。喷吹形式也由串罐式改为并罐式．由两扰，倒罐圳间还出现计量偏差。个系列共用一条喷吹主管，存高炉31．36m3改造方案的确定与实施平台上二与一台28头的分配器连接后，各支管为了解决生产过程中存在同题，并考虑分别对应高炉的每个风口。该方案已j

7、：2000到节省改造投资，炼铁J一借鉴'己弟厂的先进年3爿在4号高炉计划检修期间付诸实施，经验，结合包钢的实际．经反复研究、论证，确改造后的煤粉喷吹工艺流程如图2所示。闫网蜕阀竺许器f图2陡造后的j蕞粉喷吹工艺癯程·6·维普资讯http://www.cqvip.com4主要设备的改造由·台28头结构对称、固气两相流在一4．1喷吠罐底部锥体流化定高度沿竖直方向进入并沿水平方向流出的为了使煤粉高浓度稳定喷吹，煤粉在流分配器(如图4所示)取代了两台l4头的分出喷吹罐前得到充分的流化是必要的，因此，配器，目的是使煤粉呈轴对称分布，实现单罐我们把

8、喷吹罐的补压风管道及调节阀接入罐全风r1均匀喷吹，安装位置仍在高炉31．Jl董部。它的作用足在给喷吹罐补压的同时，也36nl平台。给喷吹罐出料口附近营造一个良好的粉气4．4储气罐接触氛围，使所有通过出料r丁