《主生产计划的编制》PPT课件

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1、第八章主生产计划的编制生产计划大纲是销售计划和生产规划计划的综合考虑，主生产计划是对生产计划大纲的细化，涉及到产品的具体某一型号。8.1主生产计划的概念与作用1、主生产计划（MPS）：确定每一具体产品在每一具体时间段的生产计划。计划的对象一般为最终的产品。生产什么？生产多少？什么时间交货？可以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产计划是可以执行的、可以实现的，必须符合企业的实际情况。主生产计划的来源：客户订单对市场的预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件2、主生产计划在ERP中的层次关系企业经营计划生产计划大纲（PP）主生产计划（MPS

2、）物料需求计划决策层管理层3、主生产计划的作用主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运行，对关键资源进行平衡。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来于主生产计划。如主生产计划不科学会出现以下情况：企业资源利用不足或资源过渡利用利用不足：成本高，失去市场过渡利用：积压、占用资金等。交货不及时。8.2主生产计划理论8.2.1相关概念时区（TimeZone）与时界(TimeFence)时区：某一计划的产品在某一时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。时界:不同时区的分界点称为时界或者时间栏在需求时间区，产品的生产数量和交货期不能改变在计划时间区，企

3、业安排生产，产品生产数量和交货期不能改变，如变动须高层领导批准在预测时间区，生产数量和交货期可由系统任意改变。某时刻一计划时界希求时界计划完工时间顺序计划周期123456789101112131415161718192021时区1（需求时区）时区2（计划时区）时区3（预测时区）总装提前期总提前期或计划展望期累计提前期（采购＋加工）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在计划展望期中各时区、时界分布当前时期需求时界计划时界计划展望期或总提前期累计提前期（采购＋加工）总装提前期预测时区1234567891011121314151617

4、1819202150台60台30台40台15台计划周期订单计划时区需求时区在理解MPS报表中的各个计划所处的时间段时，一般情况下从第二角度来理解。时区、时界对计划的影响时区需求依据订单状况计划变动代价计划变动条件需求时区实际合同下达及执行代价很大、很难变动产品已投入生产，装配已在进行，变动须由高层领导决定，应尽量避免更改计划时区取合同与预测间的最大值确认及下达变动代价大，系统不能自身变动更改，只能由人工干预负责主生产计划的人只能更改完工的日期，数量的更改由高层决定预测时区取预测值计划允许变动系统可以自动更改8.2.2主生产计划制定程序及原则销售计划M

5、PS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡主生产计划制定程序是否原则：1、用最少的项目数进行安排备货生产（MTS）,MPS是最终产品的生产计划；订货生产（MTO）,MPS一般是原材料和部件的生产计划；订货组装（ATO），MPS是子装配件的生产计划。2、只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目是具体某一型号的产品项目，而不是项目组。3、列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目生产能力，批量大、造成生产能力瓶颈环节的项目、关键工作中心的项目等；财务，为公司创造高利润的项目。关键材料，订货提前期很长或供应厂商有限的项目。4、考虑预防性维修设备

6、的时间5、对有多种选择性产品，用成品装配计划（FinalAssemblySchedule）简化MPS的处理SX1SX2SX3SX4YSX11SX21SX22SX23SX31SX32SX41SX42SX43Y1Y2Y3SX12SX13一个最终产品由4个次组件和一个零件Y组成（如图）8.2.3计划对象与方法主生产计划受销售环境与生产类型的影响销售环境MPS计划对象计划方法说明备货生产（MTS）最终产品单层MPS，制造BOM、计划BOM可与分销资源计划接口订货生产（MTO）工程生产（ETO）原材料和部件单层MPS，制造BOM在ETO环境下会用到网络技术计划

7、（关键路线法CPM、计划评审技术PERT）订货组装（ATO）子装配件多层MPS，制造BOM,计划BOM，总装进度FAS8.2.4编制MPS的有关术语计划接收量：在任意给定的计划周期内，项目预计完成的数量；毛需求量：在任意给定的计划周期内，项目总的需求量。（MPS只考虑独立需求）。在需求时间区内，毛需求量就是客户订单数量；在计划时间区内，毛需求量为取实际需求与预测数值中的较大者；在预测时间区内，毛需求量为预测值。预计可用库存量（ProjectedAvailableBalance）：在某个时段的期末库存量，扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。＝前一周期末

8、的可用库存量＋本周期计划接收量－本周期毛需求量＋本周期计划产出量安全库存量（SafetyStock）：库存量