《有机热载体锅炉》PPT课件

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1、林恩用有机热载体锅炉讲解的主要内容1、有机热载体锅炉的概念2、有机热载体锅炉的特点3、有机热载体锅炉的种类4、有机热载体锅炉的结构5、有机热载体锅炉的运行6、有机热载体锅炉常见故障有机热载体锅炉的概念一）有机热载体的概念：作为传热介质使用的有机物质的统称。二）有机热载体锅炉的概念：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的有机热载体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。有机热载体锅炉的特点有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在

2、150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。有机热载体锅炉的特点（1）热容量大：压力低、温度高、传热效果好，热效率高。（2）油的热稳定性好：芳烃型：只有遇到明火才能燃烧；烷烃型：只有加热280ºC以上才能燃烧（3）油传热均匀，导热系数较高。在100℃时，导热系数是水蒸气的38

3、倍。（4）液相循环供热，无冷凝放热损失，供热系统热效率较高。（5）无爆炸危险：压力低，威力小；膨胀装置能泄压。（6）易发生火灾：易结焦过烧，过烧裂纹泄漏有机热载体锅炉的种类一）气相炉1、压力是因有机热载体汽化而形成的。2、有机热载体是靠气相炉的压力向外输送3、有机热载体锅炉是承压锅炉。二）液相炉1、注入式液相炉1）循环泵安装在有机热载体炉的入口处2）注入式液相炉是承压锅炉2、抽吸式液相炉1）循环泵安装在有机热载体炉的出口处2）抽吸式液相炉是不承压的。有机热载体锅炉的结构有机热载体锅炉的结构⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本

4、体与底座两大部分。⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。⑶．膨胀槽（高位槽）:膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。有机热载体锅炉的结构⑷．贮油槽（低位槽）:贮油槽主要用来贮存高

5、位槽、炉管及系统排出的导热油，储油槽与加热炉间距不少于3米，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）:用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）:滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。1、点火：（1）开启循环泵,使热载体循环。（2）打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。（3）按照不同的燃烧设备,进行点火启动有机热载体锅炉的

6、运行2、升温：热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停“原则;一慢即升温速度要慢,二停即在95~110℃和210~230℃两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间。有机热载体锅炉的运行有机热载体锅炉的运行升温的步骤：（1）升温曲线热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。（2）冷炉点火后,控制升温速度10℃/h,直到90~95℃。因为冷炉时,油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。(3)当锅炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象时,可以5℃/h的速

7、度再升温,但绝对不能超过120℃,直到放空管不再有气体排出为止。有机热载体锅炉的运行(4)脱水过程完成后,以30℃/h的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升温。当温度达到210~230℃时要停止升温,这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供热的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会造成气阻使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。(5)从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行,以40℃/h的速度升温,这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确;各配套辅机、附属设