骨架密实型水泥稳定碎石施工管理与离析防止措施

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1、2014年1O月第10期城市道桥与防洪管理施工131骨架密实型水泥稳定碎石施工管理与离析防止措施彭涛(河南省高速公路发展有限责任公司，河南郑州450016)摘要：离析问题是工程施工中遇到的普遍问题，虽然不能彻底消除，但可以通过采取各种措施予以改善和减少。对于水稳层而言，离析有级配离析、含水量离析、水泥剂量离析、压实度离析等类型，其中级配离析影响环节最多，表现形式也多样。从配比设计、集料堆放、拌和、运输、摊铺、碾压六大环节进行分析，提出离析预防措施。关键词：水泥稳定碎石；改扩建；配合比设计；离析防止中图分类号：U415文献标识码：B文章编号：1009—7716(2014)

2、10—0131—03(2)在目前进场的原材料规格波动明显的情1概述况下，试验室应及时对单规格集料进行筛分，对配离析问题是道路工程施工中遇到的普遍问比进行优化调整，以便可在配比环节设计出不容题，虽然不能彻底消除，但是完全可以通过采取措易离析的混合料，而在取样环节，注意多取几个点施予以改善和减少。一般而言，混合料从原材料到样品混合后方可作为代表性样品。最终成型的路面经过了配比设计、集料堆放(含装3集料堆放(含装料)环节料)、拌和、运输(含装卸)、摊铺、碾压六大环节，而对于水稳层而言，离析有级配离析、含水量离析、正确的堆料方法才能保证材料的均匀性，虽然水泥剂量离析、压实度离析

3、等多种类型。其中级配场地有限，但仍需要坚持以下几个原则。离析影响环节最多，表现形式也多样。(1)不同规格的材料要分开堆放，同规格级配从河南省某条高速公路改扩建项目骨架密实差异大的也要分开堆放。型水泥稳定碎石施工情况看，各施工标段都或多(2)通过运输车、装载机、推土机等机械，在堆或少存在各类离析问题，笔者通过观察分析，认为料的过程中采取“斜坡式”分层堆放或“水平式”分水稳层的离析主要是诸多环节防离析措施执行不层堆放。如果单纯堆高，极易导致大粒径的料滚到到位、不彻底引起的，是可以通过改进各环节措施下面而小粒径的料则留在料堆上面，形成离析。予以解决的。为了减少离析、提高工程质

4、量，笔者(3)装载机在向冷料斗装料过程中，也遵循堆从配比设计、集料堆放、拌和、运输、摊铺、碾压六料的方式和原理，应从上至下，竖向分层、横向全大环节进行分析，提出了细化施工管理的一系列断面地铲装料堆，不得只铲料堆底部而形成高大措施。的断截面，这样容易造成高位粒料滚落或坍塌，形成严重离析。图1、图2分别为合理的铲料状态和2iI21：~设计、控制环节不合理的铲料方式。该扩建项目水稳结构类型为骨架密实型水稳，从级配曲线本身趋势来看，较以往悬浮密实型水稳的特点是：粗料和细料少，中间档料多，因此在防治离析方面有一定优势。由此，各施工标段应注意：(1)施工配合比优化调整时，需要遵循目

5、标设图1合理的铲料状态计曲线，控制住0．075mm、4．75mm、19mm以及26．5mm关键筛孔通过率，以保证骨架密实级配的形成，同时杜绝超粒径现象；收稿日期：2o14—08—28作者简介：彭涛(1971一)，男，河南洛阳人，硕士，高级工程师，副总经理。从事公路施工管理工作。图2不合理的铲料方式2014年1O月第1O期城市道桥与防洪管理施工133布料方向的阻力时，都会在该部位形成一定阻滞，7碾压环节从而造成级配离析。此类多发生在摊铺机每节熨平板的拼接位置，布料器悬挂位置，尤其是布料器一般经过摊铺机初始夯捣后，铺面已有了悬挂位置，因此离析明显时也应在该处装半片反70％以

6、上的压实度。如何在后续环节提升压实度的向叶片，减少铺面条带状离析。同时，保证后续压实的均匀性，减少压实度离析、(3)竖向离析是摊铺过程中料笼内粗集料因重厚度离析，碾压是最关键也是最重要的环节。力和离心惯性力引起的粗集料的下落分离，因此(1)安排专人指挥压路机，严格执行试铺总结在摊铺机料笼前挡板下沿加设橡胶挡板，是一个得出的碾压方案。很好的防治竖向离析的措施。(2)无论采取分段碾压还是模糊碾压工艺，均(4)摊铺机布料器最外的叶片边沿距侧挡板应应规范每一个压路机的压实区域、进退路线和速控制在25～40cm，过远则端头混合料是推挤过去度、压实遍数，杜绝过压和漏压现象，同时杜绝

7、横的，造成铺面形成两端离析；过近则会增加混合料压、急扭急转弯、长时间停留未压实完毕路面的现的挤压和叶片的磨损。象，确保铺面每一点受到的压实功一致。(5)摊铺机布料器叶片大小和上下位置应根据(3)压实度抽检分布应具有代表性，均匀分布虚铺厚度进行合理选择与设置，原则是确保叶片到摊铺断面。对于经检查压实度不足的地方，试验下边缘距离下卧层合适，且布料器叶片2／3以上埋员应立即反馈给压实指挥人员，及时进行补压，直没在混合料中。至合格。(6)布料器离熨平板前缘的距离，在保证供料8结语充分、满足摊铺层厚度要求的前提下宜尽量调小，以减少“死料”的产生。死