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时间:2019-05-14
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1、工艺改善的几点体会在竞争已进入白热化阶段的现代制造业,谁的产品质量过硬,谁就主导着市场的方向;而产品质量的好坏与生产工艺是密不可分的;我们只有苦练内功,不断地改善和完善生产工艺,才能实现产品质量的不断完善和提升。在此谈谈个人对工艺改善的几点体会和见解。工艺改善要从标准化开始做起。众所周知,一家成熟的企业,在制造工艺上应有配套的工艺系统,包括工艺部门的编制,工艺监管制度的运行,工艺标准化的实施,工艺改善的持续运行,工艺文件资料的完善等等。在当前,市场对品质的要求越来越高,竞争越来越激烈的严峻形势下,经公司高层决策,工艺工程部应运而生,从成立至今快一年的时间,已初
2、具雏形,实现了从无到有的蜕变。相信将来在工艺改善方面会扮演着重要的角色。工艺卡是工艺标准化的一部分,是一线生产员工和基层管理人员工作的重要依据之一,也是国内外客户每次审厂必看的内容。但由于历史遗留的原因,各车间的工艺卡资料不是很完善。在公司领导夏总和肖经理的关心和督导下,经过各车间工艺工程师的共同努力,目前各车间工艺卡的完成情况取得了较大的进展,给公司的工艺标准化板块添上了浓重的一笔,在工艺标准化上我们迈出了关键的一步。工艺改善要从源头开始做起。俗话说得好,治病要治根。以厨卫家电行业为例,如果供应商供应的板材达不到质量要求,冲压车间就生产不出合格的钣金零部件;
3、如果供应商提供的零部件不符合技术图纸的要求或偏差过大,装配车间组装出的成品在市场上就很难经得住考验,会产各种各样的售后问题,小则引发客户的投诉,大则会造成赔偿纠纷,给公司的声誉造成不可估量的负面影响。举一个去年我们做改善的案例,JSD16-W、JSD20-W热水器,装配时一直存在水气调节阀杆向左偏位的问题,不良比例大。听老员工说这是困扰了我们好几年的问题,一直没有改好。虽然不是影响性能的致命缺陷,但是整个产品的外观质量大打折扣。我们将这个问题点列入了月度工艺改善计划,开始着手分析造成不良的原因。最初的时候从装配的角度去寻找问题点,但是经过对相关零部件进行核对
4、图纸和反复的试装后,最终验证不是装配的原因造成阀杆偏位。问题的根源是出在气阀支架上:由于气阀支架在冲压成型工序时,定位不稳定,使大部分的支架安装孔位偏位2mm,装到成品上就导致阀杆向左偏位。找到问题所在后,我们会合了冲压部门的模具工程师,一起讨论模具定位的改善方案,最终把这个困扰我们多年的问题圆满解决了。工艺改善要采取防呆措施,减少或消除生产中的人为因素造成的不良品。例一:热水器能效标识和商标贴于整机面壳的正面,在质量定义上属于A级面,要求贴正,不能有歪斜的现象,这也是彰显品牌质量的一个关键外观要求;在以前,员工完全是靠眼力和手工来保证粘贴的质量。可想而知,光
5、先靠眼力和手工这是很难保证的,常常会出现标识贴歪的现象,而且同一批产品的标识位置也参差不齐;对于这个问题,我们立即着手设计了工装,针对不同型号的热水器,采用ABS材料做出了通用的“L”形定位夹具。员工只要对着工装的可靠边粘贴,就能保证所贴标识的平整度。相同型号产品的标识位置也实现了整齐划一的要求。例二:烟道型热水器燃烧器的安装,按照传统的安装习惯,员工只靠经验和操作的熟练度来确保燃烧器装配的水平度。这样往往会出现燃烧器左右不平衡的现象,左右高度偏差多的甚至有5~7mm,很容易造成烧水箱的严重后果。也因此被客户投诉了多次。我们将此问题列为重点改善项目,设计制作了
6、烟道型热水器燃烧器的专用工装夹具,要求员工在装配燃烧器时必须使用专用夹具。至此,烟道型热水器燃烧器装配歪斜的问题迎刃而解。工艺改善要抓住问题的本质,标本兼治。有一段时间,客户常投诉我们的热水器成品拆开纸箱后,水箱里有大量的积水流出,导致纸箱被浸坏。造成不良的原因是:热水器在生产线上做整机测试后,余水没有吹干净。我们最初分析得出的结论是:测试后吹水时间不够长,致使积水吹不干净;因此,我们首先采取的方案是:加长吹水的时间,由原来的9秒加到13秒。但是,后来依然收到市场投诉的声音。我们仍然认为吹水的时间不够长,于是将吹水时间加长到20秒。然后在内部加强抽检,结果发现
7、积水还是比较多,不能从根本上解决问题。这时,我们认识到,原来分析的原因并非真因,那么相应的解决方案自然也是失效的。我们得重新去分析原因,再重新制订改善措施。经过对测试台的吹水气路进行全面剖析和反复的验证后,我们找到了答案:第一:整机测试台的吹水气路内径太小,所以在吹水时出气流量过小,影响吹水效果;第二:原有管路设计不够科学,吹水气路经过的管路太长又有多个直角转弯,影响吹水效果;第三:吹水气路与水路相通,导致在吹水的同时气路中混有一半的水分,所以吹的时间再长也无法将积水吹干净。我们把以上问题点作为依据,对热水器测试台的吹水气路作了相应的改造,再验证改善效果,果然
8、,水箱积水过多现象得以顺利解决。从这个
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