《S理论基础》PPT课件

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1、TPS:TOYOTA生产方式CONTENTSⅠTPS(ToyotaProductionSystem)的概要1.什么叫TPS?2.为什么TPS?3.TOYOTA的基因继承和DNA4.国内TPS引用细节Ⅱ得出利益的生产方法1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益而抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.减少浪费和成本节减ⅢTPS的基本思想和道具1.TPS的2大柱子?2.TPS的3.适用TPS,日本进行的活动4.韩国企业的问题点和要求事项TableofContentsⅠ.TPS的概要1.TPS是什么?2.为什么

2、是TPS?3.TOYOTA的遗传性继承和DNA1)TOYOTA佐吉:「有智慧的自动化」思想完成-TOYOTA式自动织机发明,警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入2)TOYOTA喜一郞:「JustInTime」思想完成-1921年访问美国时在超市里得到了‘客户需要的产品只在需要时按需求量购买’的提示,应用到了自动车制造上-1935年美国的产业生产是日本的9倍,1945年8倍(为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本低的生产方式)-从「生产的方式是学美国式的大量生产方式,没有原模原样的仿

3、,是经过研究和创造的精神,研制了适合资本主义国家政事的生产方式」的开始出发.-‘需要的物品在需要时只须按需要的量’能到达到生产上的JustInTime的概念整理的厚度10厘米程度的工程别说明书-TPS(TOYOTA生产方式)的起源.1938年在稼动的擧母工厂里适用JustInTime的思想.没有建仓库.TPS的诞生背景1.TPS是什么?Ⅰ.TPS的概要独山危机和回生1)戰後日本的经济状况-中小企业的倒闭.失业者增加-ISUZU汽车:约解雇1,200名;Nissan自动车解雇1,800余名,通报劳动纷争开始2)

4、TOYOTA(豊田)自动车构造调整-1949年TOYOTA的年间自动车生产计划15,840台1950年3月日本全厂罢工,1950年4.11-6.10TOYOTA自动车劳动争议-因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金①把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.-销售部门分离②TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.-在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940台.③整理过多的人员.–解雇1,600名(1,700名申请下岗)1950年6月5日成立者社长/任员社的表明.6月10日劳动争议终止.

5、-2,146名辞职/残留者5,994名(包括销售部门350名)减少工资10%-TOYOTA的反省:散漫的采用人员跟解雇是有连接的.Ⅰ.TPS的概要日本的发明王豊田佐吉(1867~1930)G型自动纺织机特许权卖出的钱他的儿子喜一郞(1894~1952)在1933年在TOYOTA自动织机制造所内设置自动车部,开始出发了.在1937年独立了自动车制造公司.Ⅰ.TPS的概要JIT1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调“JUSTINTIME”生产方式是“每日需要的在需要时只制作需要的那么量”投入TOYO

6、TA式的流水作业1937年中日战争爆发后开始生产军用卡车1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自动车.这是单纯的用日本的技术和头脑制作的自动车,跟我国最初始发自动车的初次生产1955年比较以提前快了20年左右.Ⅰ.TPS的概要-TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM.TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.什么是TPS(ToyotaProductionSystem)TPS的基本思

7、想用眼睛看的管理彻底的排除浪费(LOSS)自动化动机化生产的平均化整理整顿清扫的生活化自働化JIT为了达成这个2大思想Ⅰ.TPS的概要制作世界NO.1产品的事业场MIND品质(Q)成本(C)交期(D)用钱可以买到的TOYOTA通过持续性的改善将标准化彻底遵守用NO.1可行的方法改善和标准化还有遵守那个标准是重要的.生产4要素这样的产品设备材料人方法购买困难服务质量管理质量办事质量现场环境质量人行动的质量Ⅰ.TPS的概要Ⅰ.TPS的概要通过同期化实现1个流程生产缩短准备交换时间对小集團的改善活动小Lot生产机器

8、Layout多能功设定标准作业生产leadtime缩短平均化生产适用看板方式JustinTime生产适应于需要变动的生产管理技能别管理智慧的自动化品质保证全社QC活动利润的增大标准作业改定少人化作业者数的减少在库的减少根据彻底排除浪费,实现成本节俭劳动者意识改善人性的尊重绝对利益的实现和增大Quality:最高的品质「初期品质」、「内购品质」、「销售品质」、「客户满足」中总是TopTimetomar

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