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时间:2019-05-13
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1、万方数据长输油气管道外腐蚀缺陷修复技术对比研究余国健(中国石油西部管道分公司,新疆乌鲁木齐830012)摘要:金属管道材料与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物,造成管道金属体受损,甚者可能造成管道穿孔,使油气发生泄漏,影响正常输油气生产,造成环境污染等事故。文中介绍了长输油气管线外腐蚀类型,对外腐蚀缺陷的定义及现行的输油气管道外腐蚀缺陷修复的主要技术做了说明,对各种修复技术的优缺点做了比较,以表格的形式对不同的外腐蚀缺陷类型的修复方法做了汇总,并通过实例说明了部分方法在管线外腐蚀缺陷修复中的应用。关键词:管道;外腐蚀;缺陷;修复中图分类号:T
2、E8文献标识码:B文章编号:1004—9614(2013)01~0035—03ComparativeStudyofRepairTechnologyforExternalCorrosionDefectsofLongDistanceTransportationPipelinesYUGuo-jian(PetroChinaWestPipelineCompany,Urumqi83∞12,China)Abstract:Thematerialofmetallicpipelines,whichmayhavechemical,electro·chemicalorphysic
3、alactionsonthemediaa-round,maygivesrisetometaldamage,eventocorrosionperforation,whichCallleadtoleakageasquitearisktothenormalpro-ductionandalsototheenvironment.Thispaperbrieflyintroducesthemaintypesofexternalcorrosionoflongdistancetransporta-tionpipelines.Themaintechnologyforexter
4、nalcorrosiondefectsrepairisrespectivelyintroducedindetailwhentheirstrengthandwesJ【nessarecomparedmeasuIesforexternalcorrosiondefoctsmendingareintegratedinaformwhichismoreclearlyunder-stood.Anexampleisgiventoillustratesomemeasul-estobetakenforcorrosiondefectsmending.Keywords:pipeli
5、ne;externalcorrosion;defect;repair0引言管道运输具有低成本、高效、益于优化管理、降低运输损耗和风险等优势而被世界各国广泛接受⋯,并大量应用于广大内陆地区的油气调配输送。然而,随着长输油气管线运行时间的增加,金属管道材料与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物,造成管道金属体受损,管线状况逐渐恶化失效,甚者可能造成管道穿孔,使油品发生泄漏,影响正常输油生产,造成环境污染等事故。目前,国内管线里程大幅增加,长输油气管道敷设穿越地区地质地貌环境错综复杂,部分在役管线运行时间较长,金属材料受损老化,外腐蚀极为严重。因此,
6、采取有效的修复措施,以应对有可能出现的腐蚀穿孔泄漏或断裂的情况尤为重要。1输油气管道外腐蚀类型输油气管道外腐蚀根据腐蚀程度可分为一般腐收稿日期:2012—02—16收修改稿日期:2012—08—21蚀、深度腐蚀、大面积腐蚀等;根据破坏形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀¨1。全面腐蚀是一种常见的腐蚀形态,包括均匀全面腐蚀和不均匀全面腐蚀。全面腐蚀的结果是使金属变薄,最后的破坏是使结构穿孔或发生类似于超载引起的破坏。发生全面腐蚀的管线,当管线剩余壁厚小于最大允许操作压力规定的壁厚时,需更换或根据实际剩余壁厚适当调整管线运行压力。局部腐蚀又可分为孔蚀、缝隙腐蚀及氢致
7、开裂等,最常见的是孔蚀。孔蚀又称点蚀,是指腐蚀集中于金属表面很小范围内,并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。当局部点蚀达到一定程度时,管线可能会发生泄漏,必须采取措施进行修复或根据腐蚀点剩余壁厚适当调整管线运行压力。2外腐蚀缺陷修复分类2.1外腐蚀缺陷定义输油气管道外腐蚀缺陷指最小剩余壁厚小于0.9万方数据36PipelineTechniqueandEquipmentJan.2013倍公称壁厚的管道处腐蚀造成的金属损失旧1。对于外腐蚀引起的金属损失,应评价其对管道完整性的影响,以确定是否应进行修复。2.2外腐蚀缺陷修复分类根据管道缺陷情况或发生泄漏时管道运行条
8、件,可将长输油气管道外腐蚀缺陷修复分为临时性修复和永久性修复两种。
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