液压侧导板在南钢中板厂的应用

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1、第43卷第4期现代冶金Vo1．43No．42015年8月ModernMetallurgyAug．2015液压侧导板在南钢中板厂的应用赵桂琴(南京钢铁股份有限公司中板厂，江苏南京210035)摘要：介绍了南京钢铁股份有限公司中板厂2690精轧机液压侧导板的结构组成、特点以及液压侧导板的主要功能和两侧推板宽度自动跟随控制原理。关键词：四辊可逆式轧机；液压侧导板；轧件对中；Profibus—DP现场总线中图分类号：TG333．6床、1个厚板切割冷床和2条精整线组成。2010年1概述投用了达涅利公司的轧机过程自动化控制系统，

2、具有轧机二级和一级基础自动化控制系统，目前两台轧机前、后侧导板主要用来对轧件进行对中，防轧机的自动投用率已经能够达到959，6以上，设计年止轧件进入轧机时发生偏离产生镰刀弯，减少对轧产量为180万t，2011年实际年产量达到了200万机设备的损坏，(比如轧件撞坏机后的测厚仪)，提高t。钢板产品质量，保障生产的顺利进行。还可以利用原精轧机前、后侧导板是在轧机安装时随机设侧导板上安装的位移传感器对钢板宽度进行测量，计的机械式侧导板。其主要结构是两侧推板由一个获取板坯的实际宽度。液压缸驱动，中间加机械同步轴硬连接的方式进行

3、经过多次设备改造，南京钢铁股份有限公司中轧件对中，而且没有安装绝对值编码器，轧件的宽度板厂(下文简称“南钢中板厂”)生产线由3座双排道无法测量，推板的推力也不够，不能满足南航中板厂步进式加热炉、1套高压水除鳞系统、1套2800四辊现有生产技术的要求。2012年设备大修期间．南钢可逆式粗轧机、1套2690四辊可逆式精轧机、1台7中板厂自主安装调试了一重集团设计制作的前后液辊2800预矫直机、I套超快冷却装置、1台11辊压侧导板。现场工艺布置图如图1所示。2800强力热矫直机、I台液压分段剪、3个轮盘式冷图1现场工艺布置

4、图它主要由推板、推杆、齿轮箱体、齿轮和齿条、液压2液压侧导板的结构组成及特点缸、干油配管等部件组成。液压缸驱动侧导板箱体上齿条，上齿条通过齿轧机前、后侧导板采用液压驱动齿轮齿条式。轮轴实现一侧推板的两个推杆机械同步，两侧推板收稿日期：2015—06—12作者简介：赵桂琴(1969一)，女，高级工程师电话：(025)56880045；E-mail：zhaoguiqing@njstee1．corn．cD-第4期赵桂琴：液压侧导板在南钢中板厂的应用4l液压同步。液压缸设置在侧导板箱体外部，便于维护。3液压侧导板的自动化控制

5、系统推板、推杆、侧导板箱体为焊接结构。推板和推杆之间采用销连接，方便拆卸和安装。推杆和上齿该液压侧导板的控制系统以远程I／O站直接条一起安装在齿轮箱上，齿条采用合金钢；齿轮箱是连接在轧机辊道控制PIC上，主PLC采用西门子为推板、推杆稳定运行工作速度而设置的箱体，由齿S7—400机架，采用Profibus—DP现场总线，主站直接轮轴、导向装置和箱体等组成。导向装置是对推杆读取远程I／O的输入并将输出信号返回到远程I／O进行导向并实现侧导板推板对钢坯进行对中的装的输出模板。整个自动化控制系统网络采用两层网置，导向装置由

6、托辊、上压辊及侧导向轮组成。络拓扑结构，上层采用工业以太网，用于上位机PC位于辊道两侧的侧导板可以通过液压缸内置的之间以及上位机和下位机PLC之间的通讯，底层选位移传感器测出侧导板的开口度，同时还可以测出用Profibus—DP现场总线，实现下位机PLC主站与板坯的实际最大外廓宽度值。从站之间的通讯，便于控制装置尽可能靠近被控生侧导板的主要参数如表1所示。产现场。这样的控制系统具有实时性好、可靠性高、表1主要参数表抗干扰能力强等优点。配置图如图2所示。参数参数值侧导板开口度／mm12O0～32004液压侧导板的主要功

7、能单侧推板前进速度(夹Max250紧)／(mm·S_1)4．1侧导板开口度测量功能推板长度／mm6000侧导板开口度设定精度／士2首先对两侧推板进行标定：1)将侧导板打开到mm一定位置；2)现场测量两侧推板相对于轧机中心线推拉缸／mm4×e9125／e99o×1ooo工作压力／MPa20(系统能达到28MPa)的宽度；3)在WINCCHMI的标定画面上将相应的每侧2个，共4个(4个位移选择开关选到要求的位置，输入两侧推板的标定宽液压缸数量传感器，其中2个位移传感度；4)点击“标定”，系统自动记下所用位移传感器的器工作

8、，2个备用)零点数据，并将开口度显示成标定宽度。图2自动化系统配置图经过标定之后，侧导板的两侧推板运行过程中，两侧推板的运动位移，从而正确地显示出当前侧导安装于其液压缸内部的位移传感器就能实时检测出板的实际宽度并在HMI上显示出来。42现代冶金第43卷置传感器的实际读数，计算当前两侧推板相对于轧4．2板坯测量功能制中心线的实际宽度值；当板坯到达