特钢棒材全自动无损检测线

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1、万方数据第35卷第6期2011年12月无损探伤NDTV01．35No．6December．2011特钢棒材全自动无损检测线袁石金(兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴214400)摘要：介绍了兴澄特钢棒材全自动无损检测线工艺技术设计的思路、工艺流程以及主要设备特点和技术性能。关键词：高精度；全自动；无损检测中图分类号：TGll5．28文献标志码：A文章编号：1671—4423(2011)06—30—03兴澄特钢于2011年8月建成并投用了一条高精度、全自动无损检测棒材生产线。该检测线集矫直、倒棱、异钢种在线分选、超声探伤、漏磁探伤、自动

2、喷印、自动成捆打包、称重于一体。其中矫直机、异钢种在线分选仪以及超声探伤仪、漏磁探伤仪等关键设备都是引进代表世界先进技术水平的装备，其余非关键装备以及辅助台架、辊道为国内设计和制造。1工艺流程以及布置1．1棒材全自动无损检测线的产品规格适用规格：巾30一事65，长度为4m～8m；主要产品为：轴承钢、弹簧钢、非调质钢、高级齿轮钢、汽车用钢等；1．2工艺流程以及平面布置1．2．1工艺流程检测线工艺流程见图1。流程：1)上料台架一矫直机一倒棱一打包一称重下线2)(独立)上料台架一探伤一打包一称重下线3)上料台架一矫直一倒棱一探伤一打包一

3、称重下线图1工艺流程1I2．2平面布置检测线平面布置见图2。2主要设备特点及技术性能1一上料台架；2一两辊矫直机；3一倒棱机头、4一倒棱螺旋辊；5一对齐辊道I6一打包机；7一称重装置；8一收集下线台架；9一探伤独立上料台；10一操作台；11一外伤次品收集框；12一内伤次品收集框；13一在线人工修磨台架；14一修磨收集框；15一对齐辊道；16寸r包机；17一称重装置；18一收集下线台架。图2检测线平面布置2．1高精度、高速棒材两辊矫直机两辊矫直机从欧洲著名矫直设备制造商ZDAS公司引进，上辊为凹型，下辊为凸型，两辊与棒材前进方向成一

4、定角度，进出料采用夹送辊结构，出口侧增加吹气+毛刷对矫后棒材进行清洁，具有人工智能控制系统、操作简单、高矫直精度、高可靠性等优点。该矫直机矫直精度可以达到o．5mm／m，不仅能保证表面探伤设备对材料直度的要求，而且能满足国内外客户对热轧交货产品直度的要求。主要技术参数：·矫直后精度：O．5mm／m～2mm／m(来料矫前弯曲度4mm／m～8mm／m)·矫直速度：55m／min～75m／min(可调)，棒材间距4m·棒材屈服极限≤1100MPa，能满足产品大纲中所有钢种的矫直要求。2．2角度可调砂轮式倒棱机机采用的是具有国内自主知识产

5、权的螺旋辊道传送的砂轮式倒棱机(磨棱机)，对棒材两端部进行万方数据第6期袁石金：特钢棒材全自动无损检测线31倒棱处理，不仅能提高棒材端部美观度，避免在打捆和运输过程中产生不必要的擦伤缺陷，同时也为后道工序(如探伤)创造必备的条件，能满足客户锻造或机加工使用对棒材端部的要求。主要技术参数：·传送方式：螺旋辊移送，保证了倒棱的均匀性·倒棱宽度：1mm～5mm·倒棱角度：30。～60。·倒棱速度：与最大矫直速度相匹配2。3异钢种分选仪(分钢仪)从德国罗曼公司引进的QL500高精度多频智能分钢仪，由Q乙500主机系统、低频分选线圈、线圈支

6、架、声光报警装置等组成。该设备利用材料电导率和磁导率的不同，将混入材料中的不同材料进行在线识别分选，具有全数字化、全波形检波、高速数据采集、多频检测以及自学式”气泡闸门”等优点，从而保证了高精度、高稳定性的材料分选准确性。主要技术参数：·通道数：8个·分选频率范围：10kHz～150kHz·线圈数：2个·检测速度(最高)：120m／min2．4漏磁(表面)探伤设备从德国Foerster公司引进的R100型漏磁探伤仪，采用先进计算机控制技术，具有数字控制系统，能对检测结果进行在线显示并储存，对参数进行自动记录，同时根据检测的炉号信息

7、自动形成探伤报告，并对检测不合格品进行缺陷位置自动喷标、自动分类评判(可分大、小两种缺陷类型分别收集)、自动剔出。通常检测设备都要求对检测表面进行抛丸或扒皮等预处理，以此来减少检测误报，但该漏磁探伤设备对检测材料的要求相对较低，只要求检测材料表面无油污、无松散氧化铁皮的矫直材，并且检测精度高。该设备采用棒材轴向运动(不旋转)，探头高速旋转，通过探头接触棒材表面扫描检测棒材表面纵向缺陷，具有精度高、稳定性好、缺陷深度良好线性等优点。主要技术参数：·缺陷检测精度(最小)：O．1mm×O．1mm×10mm(深×宽×长)·检测速度(最高)

8、：120m／min·盲区：头部60mm。尾部30mm(最高速度下)·信噪比(S／N)；≥3：1·4小时稳定性：≤±ldB·喷标精度：≤±25mm(最高速度下)·误报率：≤1％·漏报率：O％2．5超声(内部)探伤设备采用先进的相控阵超声探伤设备，从加