LCDLCM可靠性测试规范

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1、深圳市XXX电子有限公司质量体系文件文件编号版本号生效日期发放序号（盖受控印章处）可靠性测试规范序号修改单号版本号修改内容修改日期修改人备注编制帅洪审核批准质量体系文件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性测试规范本页码第1页共14页1.0目的规范产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性.2.0适用范围2.1LCD原材料的测试及LCD样品与量产品的可靠性测试；2.2LCM原材料的测试及LCM样品与量产品的可靠性测试。3.0可靠性测试职责3.1原材料可靠性测试3.1.1原材料新品（或替代品）a、采购部或工

2、程部：提出新材料试用或替代申请，经总经理批准。b、设计部：负责对新材料的测试及替代进行相关试验验证，验证合格交质管部复核。c、质管部：负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核。测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理。3.1.2原材料的可靠性测试（量产品）质管部：负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试，并做好记录，便于产品测试的追溯。3.1.3原材料测试明细序号原材料名称序号原材料名称序号原材料名称1液晶6边框料11清洗剂2ITO玻璃7感光胶12背光（LED）3偏光片8封口胶13铁框4管脚9碳浆14FPC

3、5PI10漂白水15ACF3.2样品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试，并做好记录及出测试报告。设计部：负责在原出样产率的基础上，LCD样品多提供2-4片，LCM样品多提供1-2片样品给质管部以备测试用。3.3量产品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试，并做好记录及出测试报告，抽样过程中应遵循普及及代表性原则。4.0可靠性测试原则4.1测试时间原则：原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排，如果生产流程未有涉及测试材料或产品，再依据近期样品投产计划，质管部提出测试项目进行申请，经副总级以上人员批准，进行测试。4.

4、2测试品处理原则：4.2.1原材料测试品：若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质，则直接报废；若试验后的材料试验前材料在外观及性能方面未有变化，则直接随材料投产。4.2.2样品或量产品测试品：若试验后的产品质量发生变化，如破坏性试验后的产品，保留样品一周，后经工程部确认可报废；若试验后产品质量未发生变化，如低温试验则可随样品或产品正常流程。质量体系文件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性试验规范本页码第2页共14页4.3测试结果汇总原则：及时性，准确性，完整性。4.3.1测试结果出来之后，半小时内整理测试报告；4.3.2测试结果不合格要及时反馈质管部主管。原材料测

5、试不合格将测试结果反馈至采购及供应商，并召开紧急会议；产品测试不合格，反馈至工程部及生产部，并召开紧急会议分析和讨论。4.4可靠性测试原则：4.4.1原材料测试时既兼顾生产工艺条件也进行破坏性加剧试验；4.4.2凡电表类样品及客户有性能特殊要求样品必须进行所有的可靠性测试；4.4.3量产类产品的抽样测试参照“LCD测试项目表”进行测试。4.5测试报告保留原则：4.5.1测试报告由质管部测试人员负责保留；4.5.2测试报告保留期限为一年。5.0原材料可靠性测试5.1LCD原材料可靠性测试5.1.1液晶测试项目电阻率水蒸煮高温低温测试条件常温条件下沸水状态下：温度：100

6、℃；湿度：100%RH；时间：10H参照“液晶特性表”，根据液晶型号不同选择合适的测试温度。测试指引取任1瓶原装液晶，将测试仪探针放入瓶内接触到液晶，直接读数，并做好记录。1、取灌待验证液晶产品10PCS，放入煮沸的水蒸煲；2、蒸煮后的玻璃在饱和电压及150HZ条件下电流测试1、取灌待验证液晶产品2PCS，通电后放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。2、观察显示笔画是否正常，是否出现鬼影1、取灌待验证液晶产品2PCS，通电后放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。2、观察显示笔画是否正常，是否出现字淡及响应速度慢（秒表测）测试工具电阻率测试仪水蒸煲；2688型号电测机恒温恒湿箱恒温

7、恒湿箱，秒表验证标准＞109Ωcm为合格蒸煮后电流小于1.5倍蒸煮前电流，且无字肥等其他不良现象为合格高温前后显示效果一致为合格低温前后显示效果及响应时间是否超过“液晶特性表”规定值。验证频率每批测试每个月验证一次每个系列季度性抽查每个系列季度性抽查备注每测一批液晶必须用141B清洗探针两遍＊可随生产流程进行验证△品管部单独测△品管部单独测备注：量产液晶的测试频率为1款/月，半年内要将各供应商的每款液晶都进行相关验证。各供应商液晶型号及对应的高低温特性见“液晶特性表”。质量体系文件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性试验规范本页码第3页共14页5.