s管理基础知识培训

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1、5S管理基础知识培训第一章：5S基本概编第二章：5S的解释第三章：推行5S的理由、作用和目的第四章：5S与管理合理化关系第五章：5S中整理整顿执行技巧第六章：定置管理的实施第七章：5S活动的流程第一章5S基本概编1)我们在工作中常常会出现以下“症状”：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“

2、延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。2)5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的

3、日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。5S活动过程中，常议论生产已够忙了，还顾得上5S？实施5S能帮我们赚多少钱？5S要进行到什么程度才算成功？TQC和5S内容的比较5S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动人的素养和习惯，是一个过程。丰田公司的“三阶段法”:一、企业初始阶

4、段的理念人之初，性本懒，要他做，制度管三、企业成熟阶段的理念人之初，性本善，你和我，一起干二、企业成长阶段的理念人之初，性本勤，激励他，土成金第二章5S的解释1)5S是什么？整理整顿清理清扫素养d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需

5、要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；2)5S之名词释解“工作环境”包括：a)公司周边、外围；b)公司房屋建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。即工作环境为所有公司内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“整

6、理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统观念。3)整理整理是改善生产现场的第一步其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利於减少库存，节约资金。4)整顿整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场

7、需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作地合理布置。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。

8、清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。5)清扫现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而